（２）充型壓頭　液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大，充型能力就越好。在生產(chǎn)中，

用增加金屬液靜壓頭的方法提高充型能力，也是經(jīng)常采取的工藝措施。用其他方式外加壓

力，如壓鑄、低壓鑄造、真空吸鑄等，也都能提高金屬液的充型能力。

（３）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)　澆注系統(tǒng)越復(fù)雜，流動阻力越大，在靜壓頭相同的情況下，充型

能力就越差。

４鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素

衡量鑄件結(jié)構(gòu)特點的因素是鑄件的折算厚度 （換算厚度，當(dāng)量厚度、模數(shù)）和復(fù)雜程

度，它們決定了鑄型型腔的結(jié)構(gòu)特點。如果鑄件的體積相同，在同樣的澆注條件下，折算厚

度大的鑄件。

④ 實際液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)　以上描述的是理想純金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)，其中只存在游動原子

團和原子集團間的空穴，液態(tài)中的原子存在著很大 “能量起伏”，游動的原子集團時聚時

，此起彼伏而存在 “結(jié)構(gòu)起伏”。實際液體金屬的結(jié)構(gòu)要比純金屬復(fù)雜得多。

實際上，純金屬是不存在的。實際金屬中，即使非常純的實際金屬中總存在著大量雜質(zhì)

子。例如，純度為９９９９９９９９％的純鐵，即雜質(zhì)量為１０－８，每摩爾體積 （７１ｃｍ３）中總

原子數(shù)為６０２３×１０２３，則每１ｃｍ３ 鐵液中所含雜質(zhì)原子數(shù)約相當(dāng)于１０１５個數(shù)量級。

　一、液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)

人們對液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的認識滯后于固體金屬，這是因為它是以液體這樣一個無序體系作

為研究對象。近年來，利用Ｘ射線、電子和中子衍射及同步輻射技術(shù)得到液態(tài)金屬及合金

直接的結(jié)構(gòu)信息，促進了液體金屬物理研究的不斷深入。通過兩種方法可以研究金屬的液態(tài)

結(jié)構(gòu)。一種是間接方法，即通過固→液態(tài)、固→氣態(tài)轉(zhuǎn)變后一些物理性質(zhì)的變化判斷液態(tài)的

原子結(jié)合狀況，另一種是較為直接的方法，即通過液態(tài)金屬的Ｘ射線或中子線的結(jié)構(gòu)分析

研究液態(tài)的原子排列情況。在了解液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)之前，有必要對金屬晶體的原子結(jié)合、加

熱膨脹及熔化過程加以闡述。