如果因鑄件斷面溫度場較平坦 ［圖１３４（ａ）］，或合金的結(jié)晶溫度范圍很寬 ［圖１３４

（ｂ）］，鑄件凝固的某一段時間內(nèi)，其凝固區(qū)域在某時刻貫穿整個鑄件斷面時，則在凝固區(qū)

域里既有已結(jié)晶的晶體也有未凝固的液體，這種情況為 “體積凝固方式”，或稱 “糊狀凝固

方式”。

如果合金的結(jié)晶溫度范圍較窄 ［圖１３５（ａ）］，或者鑄件斷面的溫度梯度較大 ［圖１３５

圖１３５　 “中間凝固方式”示意圖

（ｂ）］，鑄件斷面上的凝固區(qū)域?qū)挾冉橛谇?/p>

二者之間時，則屬于 “中間凝固方式”。

凝固區(qū)域的寬度可以根據(jù)凝固動態(tài)曲

線上的 “液相邊界”與 “固相邊界”之間

的縱向距離直接判斷。因此，這個距離的

大小是劃分凝固方式的一個準(zhǔn)則。如果兩

條曲線重合在一起———恒溫下結(jié)晶的金屬，

或者其間距很小，則趨向于逐層凝固方式。

采用某一種結(jié)構(gòu)的流動性試樣，改變型砂的水分、煤粉含量、澆注溫度、直澆道高度等因素中

的一個因素，以判斷該變動因素對充型能力的影響。各種測定合金流動性的試樣都可用以測

定合金的充型能力。

流動性試樣的類型很多，如螺旋形、球形、Ｕ形、楔形、豎琴形、真空試樣 （即用真

空吸鑄法）等。在生產(chǎn)和科學(xué)研究中應(yīng)用最多的是螺旋形試樣，如圖１１６所示，其優(yōu)點是

靈敏度高、對比形象、可供金屬液流動相當(dāng)長的距離 （如１５ｍ），而鑄型的輪廓尺寸并不太

大。缺點是金屬流線彎曲，沿途阻力損失較大，流程越長，散熱越多。

對于鑄件溫度場的影響，可從金屬性質(zhì)、鑄型性質(zhì)、澆注條件及鑄件結(jié)構(gòu)四個方面來

析。

（１）金屬性質(zhì)的影響　金屬的熱擴散率大，鑄件內(nèi)部的溫度均勻化的能力就大，溫度梯

就小，斷面上溫度分布曲線就比較平坦；反之，溫度分布曲線就比較峻陡。金屬的結(jié)晶潛

大，向鑄型傳熱的時間則要長，鑄型內(nèi)表面被加熱的溫度也高，鑄件斷面的溫度梯度減

，鑄件的冷卻速度下降，溫度場也較平坦。金屬的凝固溫度越高，在凝固過程中鑄件表面

鑄型內(nèi)表面的溫度越高，鑄型內(nèi)外表面的溫差就越大，且鑄型的熱導(dǎo)率在高溫段隨溫度的

高而升高，致使鑄件斷面的溫度場有較大的梯度。