激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實現(xiàn)自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點是Ⅰ形坡口對接焊不需要填充材料。

　　焊接技術(shù)主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接?！〗饘俸附臃椒ㄓ?0種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

摩擦和磨損引起鋼鐵破壞，大多從表面開始。采用表面防護措施延緩和控制表面的破壞，成為解決機械零部件磨損問題的有效方法，這促使了各種機械零部件表面防磨工程技術(shù)應運而生。如鍍層（鍍硬鉻）、熱滲鍍（滲碳、氮化、滲金屬）、熱噴涂（噴涂耐磨合金或陶瓷）、堆焊（堆焊耐磨合金或碳化鎢滲碳化鎢處理）、鍍膜（物理及化學氣相沉積、離子鍍）、粘貼硬化層（硬質(zhì)合金、陶瓷）、高能束（激光或電子束熔敷、離子注入）等。這些表面改性技術(shù)各具特色，各顯耐磨神通，為科技和工業(yè)生產(chǎn)中減少機械零部件磨損建功立業(yè)。但這些表面改性工藝及產(chǎn)品也有很多不足，如鍍鉻層薄時，耐磨性差,碳化鎢處理滲碳化鎢處理，較厚時使用中易脫落。一般機電零部件中常用的熱噴涂、堆焊的硬化層耐磨性好，但噴涂或堆焊層中的成份難于在靜止零部件中使用效果好。但制造運動或具有沖擊性負荷的零部件，常常發(fā)生粘貼硬物脫落損壞設備的事故。而且粘貼膠不耐高溫，粘貼硬化層產(chǎn)品通常使用溫度不能超過150℃。耐磨鍍膜適應性廣，但耐磨層太薄，費用又高，還不能解決劇烈磨損工況下的抗磨問題。激光熔敷產(chǎn)品使用面廣，但它破壞了工件表面，熔敷層中普遍存在微裂紋，各工件使用壽命差距較大。由于普遍使用的這些改性耐磨材料所存在的諸多問題，使許多使用這些工藝的產(chǎn)品壽命短,耐磨處理滲碳化鎢處理。有些客戶不得不改用高速鋼或硬質(zhì)合金，在某些工況下還不能真正解決磨損問題。高速鋼和硬質(zhì)合金韌性較差，脆性較大，難于加工成復雜形狀，價格又貴。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工藝性好、造價適中、性價比高的耐磨材料滲碳化鎢處理，WCP就在這種情況下脫穎而出。

WCP是采用高能離子使WC注滲到鋼基體內(nèi)，使表面形成耐磨性很高的碳化鎢滲碳化鎢處理(WC)富集層和特殊的組織結(jié)構(gòu)。WCP中碳化鎢富集層達到0.3-0.5mm，碳化鎢滲碳化鎢處理硬化層達到1-1.5mm。WCP具有高硬、高強、高韌、耐磨性很高。一般情況下使用壽命為淬硬工具鋼的3—15倍?？商娲慊痄?、滲碳淬火鋼、高鉻高錳鋼；可替代進口耐磨鋼；可替代堆焊、噴涂、激光熔敷、真空熔鑄、離子氮化、粘貼陶瓷等表面改性耐磨材料滲碳化鎢處理；還能替代高合金工具鋼和高速鋼。WCP的耐磨性雖不及硬質(zhì)合金，但在具有沖擊載荷或形狀復雜等耐磨零部件方面，WCP則是硬質(zhì)合金競爭性的對手。因此高能離子注滲WC技術(shù)是鋼的表面改性技術(shù)，機械零部件表面改性工藝技術(shù)的重要突破，填補了國內(nèi)外硬面耐磨材料滲碳化鎢處理的一項空白，具有國際先進水平。WCP是我國耐用機電產(chǎn)品及各種耐磨機械設備的換代產(chǎn)品，它正在為我國制造業(yè)的高端民族品牌產(chǎn)品保駕護航！

在現(xiàn)代科技發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)中，很多重要的機械設備及其備件處在惡劣工作條件下。如高速、高溫、高壓、重載條件下的金屬部件，磨損、腐蝕、氧化等形式的破壞過程也加速進行，耐用性就成為發(fā)展生產(chǎn)，降低成本的限制性環(huán)節(jié)之一。據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計，在失效的機械零部件中有75%屬于金屬磨損，導致零部件更換及維修頻繁，能源消耗增加，機械設備運轉(zhuǎn)效率降低，提高了成本，制約了生產(chǎn)發(fā)展,耐磨鋼管滲碳化鎢處理。

不銹鋼修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用于各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼的修補，如鑄造缺陷的填補及零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復，修復后顏色與基材基本一致，具有很高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進行各類機械加工。

　　使用方法

　　1. 表面處理：對待修表面進行粗化處理并用清洗劑進行清洗。

　　2. 配制：按質(zhì)比量A:B=7:1或體積比A:B=4:1將A、B兩組份混合均勻，并在規(guī)定操作時限內(nèi)用完。

　　3. 涂敷：將混合好的材料逐層涂敷于待修部位要壓實，使之與基材充分浸潤。如后序需機械加工，要留出適量加工余量。

　　4. 固化：20～25℃固化8小時可以進行機械加工，24小時后投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化