這些雜質往往不只是一種，而是多種多樣的，它們在液體中不會很均勻地分布。它們的存在方式也是不同的，有的以溶質方式，有的與其他原子形成某些化合物 （液態(tài)、固態(tài)或氣態(tài)的夾雜物）。下面先就一個最簡單的模型作一分析，假定液體中只存在一種雜質原子。當金屬中存在第二種原子時 （如合金），情況就復雜多了。由于同種元素及不同元素之間的原子間結合力是不同的，結合力較強的原子容易聚集在一起，把別的原子排擠到別處。因此，在游動集團中有的Ａ種原子多，有的Ｂ種原子多，即游動集團之間存在著成分不均勻性，稱為 “濃度起伏”。

　　二、影響充型能力的因素及提高充型能力的措施

影響充型能力的因素是通過兩個途徑發(fā)生作用的：影響金屬與鑄型之間熱交換條件，而

改變金屬液的流動時間；影響金屬液在鑄型中的水力學條件，而改變金屬液的流速。影響液

態(tài)金屬充型能力的因素是很多的，為便于分析，將所有的因素歸納為如下四類：

１金屬性質方面的因素

這類因素是內因，決定了金屬本身的流動能力———流動性。

（１）合金的化學成分　合金的化學成分決定了結晶溫度范圍，因此合金的流動性與其成

分之間存在著一定的規(guī)律性。在流動性曲線上，對應著純金屬、共晶成分和金屬間化合物的

地方出現(xiàn)大值，而隨結晶溫度范圍的增加，流動性下降，且在大結晶溫度范圍附近出現(xiàn)

小值 （如圖１１８、圖１１９所示）。

結晶潛熱得以發(fā)揮。β相的潛熱為１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相約大３倍。

總之，結晶潛熱相對合金的結晶特性而言，是一個

次要的因素，結晶特性對流動性的作用是主導的。

（３）金屬的熱物理性能 （比熱容、密度和熱導率）　

比熱容和密度較大的合金，因其本身含有較多的熱量，

在相同的過熱度下，保持液態(tài)的時間長，流動性好。熱

導率小的合金，熱量散失慢，保持流動的時間長，故流

動性好。

（４）黏度　液態(tài)金屬的黏度與其成分、溫度、夾雜

的含量和狀態(tài)等有關。黏度對充型過程前期 （紊流）

流動性影響不明顯，在充型的最后很短的時間內 （層

），對流動性才表現(xiàn)出較大的影響。