低硅低碳復(fù)合脫氧劑使用效果：

1、采用工藝路線鐵水脫硫預(yù)處理－轉(zhuǎn)爐冶煉－LF爐精煉－RH爐精煉－板坯連鑄，成功生產(chǎn)了高品質(zhì)板坯；

2、通過加強轉(zhuǎn)爐均勻性控制、LF精煉制度優(yōu)化及降低各輔料碳含量等措施使LF爐精煉過程增碳量控制在0.015%以內(nèi)，連鑄增碳穩(wěn)定控制在0.003%以內(nèi)。

3、通過鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐控制回硫及LF深脫硫可以將硫含量控制在0.0010%-0.003。

4、通過雙渣法控制使磷平均含量控制在0.0066%-0.0080%；

5、通過對原輔料含水量限制和RH工藝優(yōu)化以及保護澆注，使氫和氮含量分別小于0.0002%和0.004%；

6、通過改善軟吹工藝、加強保護澆注及中間包結(jié)構(gòu)使夾雜物合格率達到99%以上。

精煉爐復(fù)合脫氧劑產(chǎn)品特性：

1. 獨立脫氧效率高，速度快。  

精煉爐復(fù)合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩(wěn)定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達到終脫氧要求。 　　

2. 提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。 　　由于復(fù)合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優(yōu)異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。 　　

3. 適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。 　　復(fù)合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應(yīng)于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。 　　

4. 精煉爐復(fù)合脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分

精煉爐復(fù)合脫氧劑的使用方法：

     1.精煉爐復(fù)合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。　  2. 加入方法：出鋼前直接加入包底，　　

     3. 出鋼1/4時按常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁。