不銹鋼做腐蝕工藝需要多厚

不銹鋼做腐蝕工藝的厚度，跟不銹鋼的用途有關系。

一般的腐蝕厚度在0.05mm-2.5mm，特殊情況下也可以超過這個范圍。

不銹鋼腐蝕法工藝流程一般包括：根據(jù)客戶圖紙電腦設計制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。

（1）不銹鋼腐蝕—圖紙設計和菲林制作

      運用較計算機輔助設計技術設計需要生產(chǎn)的金屬零件，軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙設計完成后通過專用設備曝光形成掩膜板菲林。設計過程中需要按圖紙尺寸和相關技術要求進行設計，根據(jù)蝕刻工藝精度準確設計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時結合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達到材料利用率大。

（2）不銹鋼腐蝕—下料清洗

    根據(jù)設計確定下料尺寸和規(guī)格?，F(xiàn)在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬，國內原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差      ，變長誤差在±0.3mm以內。下料后進行去油清洗，烘干后需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。

（3）不銹鋼腐蝕—印刷烘干

    通過至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷，采用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設置烘干溫度進行有效烘干。

（4）不銹鋼腐蝕—曝光顯影

     曝光在潔凈室內完成，一般需要達到class 10萬級。根據(jù)材料和油墨等不同，對應設置不同的曝光時間和曝光級數(shù)。曝光機必須提前半小時開機并對曝光級數(shù)進行測試，達到要求方可進行曝光程序。

     針對材料和油墨不同配置相應顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風吹干。特別注意最后需要對版面進行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。

（5）不銹鋼腐蝕——腐蝕烘干

     該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過燒堿溶液去摸，最后清洗烘干

不銹鋼表面處理：1.油磨,也稱雪花絲、斷絲,是抗指紋拉絲的一種,多用于電梯轎廂.它是將 板材用4#拉絲機研磨后用油脂降低板面產(chǎn)生的溫度,從而使板面保持平整不變形.

2.拉絲,也稱亞光處理、直絲,是裝飾工程使用最普遍的一種不銹鋼板面加工形式.多用于砂紙附帶或者尼龍拋光輪柱進行干性拉絲.

3.拋光,也稱鏡面處理、無絲路,光亮度從4K-12K不等.通過酸性水表面研磨而成,加工成本略高于油磨跟拉絲

場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標準生產(chǎn)，S30408一般表示ASTM標準生產(chǎn)，SUS 304表示日標標準生產(chǎn)。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號