316L不銹鋼和316不銹鋼是同一種嗎成分上不同。主要是二者指碳含量的不同。316材質(zhì)不銹鋼管:C≤0.08316,其還具有良好的而氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環(huán)境;而316L材質(zhì)不銹鋼管:C≤0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要耐腐蝕性的用途中。很明顯316L的含碳量要低,316L中的這個(gè)'L'表示LowCarbon,就是低碳。性能上不同。由于316L不銹鋼管含碳量低,它比316不銹鋼管來(lái)說(shuō):不易脆裂,韌性要好,所以316L加工和焊接性都比316材質(zhì)的要好。在相同的條件下,耐腐蝕性上也比316要強(qiáng)。價(jià)格的不同。由于316L的含碳量低,有利于焊接,316L的不銹鋼管價(jià)格要比316不銹鋼管要貴一些。



不銹鋼管的用途范圍非常大,不銹鋼管按生產(chǎn)方法可以分為哪幾類?但在我國(guó)體現(xiàn)的差一些,在日本,無(wú)論是樣品或資料介紹,不銹鋼管種類很多,各式各樣.如果要給不銹鋼管下一個(gè)定義,我認(rèn)為凡是管材經(jīng)過(guò)深加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都應(yīng)該屬于不銹鋼管的范疇.日本確實(shí)如此.那么不銹鋼管既然是管子做原料通過(guò)深加工成為一種產(chǎn)品,所以,這種產(chǎn)品具有管子和機(jī)械零件的雙重特性,是二者的結(jié)合.管子是不銹鋼管所必須的原材料,但不銹鋼管的加工方法很多,只要是機(jī)械加工的方法,它都可以應(yīng)用.不銹鋼管為什么在國(guó)外發(fā)展如此迅速,我認(rèn)為有兩個(gè)比較突出的優(yōu)點(diǎn):一是可代替部分機(jī)加工產(chǎn)品,而且比機(jī)械加工件、鑄件、鍛造結(jié)構(gòu)件重量輕,節(jié)約材料;二是比機(jī)械加工產(chǎn)品節(jié)省工序、工時(shí),降低工件成本.日本材料界的資料介紹一種卡車用的連桿機(jī)械加工方法與不銹鋼管法做過(guò)比較,同樣的產(chǎn)品重量用的材料重量就不同了,機(jī)械加工法是10.35KG,而用不銹鋼管做這個(gè)零件則用9.32KG,節(jié)約了材料;機(jī)械加工的零件單價(jià)為240日元,若用不銹鋼管則單價(jià)為140日元.所以不銹鋼管法在價(jià)格上很有優(yōu)勢(shì),將近降低了50%.





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304相當(dāng)于我國(guó)的舊牌號(hào): 0Cr18Ni9
新牌號(hào): 06Cr19Ni10
中國(guó):0Cr18Ni9
日本:SUS304
美國(guó):304,S30400
英國(guó):304S15
德國(guó):X5CrNi189
法國(guó):Z6CN18.09
304不銹鋼管的特性及適用范圍:
304不銹鋼管是應(yīng)用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼,含鉻19%,含鎳9%;300系不銹鋼的代表性鋼種。
具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性。在大氣中耐腐蝕, 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū),則需要及時(shí)清潔以避免腐蝕。適合用于食品的加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 具有良好的加工性能和可焊性。
廣泛應(yīng)用應(yīng)用于板式換熱器、波紋管、家庭用品、建材、化學(xué)、食品工業(yè)等。
304不銹鋼管在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,304不銹鋼管是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種。
304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼使用最廣泛,食品用設(shè)備,一般化工設(shè)備,原子能工業(yè)用設(shè)備。
304不銹鋼管化學(xué)成分:
碳 C :≤0.08
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤2.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:17.00~19.00
鎳 Ni:8.00~11.00
鈦 Ti:/
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥520
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):≥205
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥40
斷面收縮率 ψ (%):≥50
硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV
熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)固溶920~1150℃快冷; 2)根據(jù)需方要求可進(jìn)行穩(wěn)定化處理,熱處理溫度為850~930℃,但必須在合同中注明。
金相組織:組織特征為奧氏體型。
交貨狀態(tài):一般以固溶熱處理為主