高性能鋼材的開(kāi)發(fā)對(duì)鋼包精煉提出了更高的要求，鋼包渣改質(zhì)劑在鋼水精煉流程中：

1、鋼包渣改質(zhì)過(guò)程中平均脫硫率23.2%;

2、提高合金收得率明顯，鋼水純凈度得到較大改善；

3、控制爐渣成分，提高爐渣光學(xué)堿度，降低爐渣和鋼水的氧化性；

4、縮短精煉時(shí)間。鋼包改質(zhì)劑的使用可以降低鋼包頂渣的氧化性、提高渣的堿度、改善頂渣的脫硫條件,為L(zhǎng)F爐冶煉(超)低硫鋼減輕負(fù)擔(dān),實(shí)現(xiàn)了精煉前移功能。

理化指標(biāo)參考:

CaO %   Al2O3%   SiO2 %   Al %       粒度

5-20      20-60     8-12      10-30     5-50mm

      鋼包改質(zhì)劑在轉(zhuǎn)爐冶煉中穩(wěn)得住煉鋼潔凈生產(chǎn)。隨著市場(chǎng)對(duì)品種鋼材需求的不斷擴(kuò)大，純凈度高的鋼材在市場(chǎng)上更受歡迎，在超低硫鋼冶煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐冶煉使用鋼包渣改質(zhì)劑，不僅可以降低鋼包頂渣氧化性、提高頂渣堿度、優(yōu)化頂渣脫硫條件，為L(zhǎng)F爐生產(chǎn)超低硫鋼創(chuàng)造了有利條件，實(shí)現(xiàn)精煉前移功能，使成品鋼中低硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到10×10^-6，而且縮短冶煉時(shí)間、提高合金收得率和鋼水純凈度

      鋼包中帶入過(guò)多的FeO含量的爐渣，會(huì)對(duì)鋼液的純凈度帶來(lái)影響，尤其超低硫鋼冶煉中鋼渣改性時(shí)極其重要的環(huán)節(jié)，使用鋼包改質(zhì)劑降低鋼渣氧化性，提高頂渣度，優(yōu)化頂渣脫硫條件，為L(zhǎng)F爐冶煉超低硫鋼創(chuàng)造條件，實(shí)現(xiàn)精煉前移功能，同時(shí)縮短冶煉時(shí)間，提高合金的回收率和鋼液的純度。

鋼包改質(zhì)劑主要性能：

1.減少鋼水中氣體和夾雜物的含量。

2.調(diào)渣熔渣，使鋼渣還原，凈化鋼水，提高鋼水純度。

3.鋼水脫氧，防止二次氧化，脫氧率高，改變鋼水濃度。

4.降低合金的消耗量，并有效提高合金的回收率。

5.有效調(diào)整渣層性能和煉鋼渣的堿度，使鋼水中的夾雜物上浮結(jié)渣。

     在超低硫鋼冶煉過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼下渣進(jìn)行了改質(zhì)處理試驗(yàn)，使用鋼包渣改質(zhì)處理工藝，不僅可以降低鋼包頂渣的氧化性，提高頂渣堿度，優(yōu)化頂渣脫硫條件，為L(zhǎng)F爐生產(chǎn)超低硫鋼創(chuàng)造了有利條件，實(shí)現(xiàn)精煉前移功能，縮短精煉時(shí)間，提高合金收得率和鋼材純凈度。