雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是近年來新開發(fā)的耐磨鋼板，由低碳鋼板（基板）和高鉻合金耐磨層兩部分組成?；逄峁┑挚雇饬Φ膹?qiáng)度，韌性和塑性變形，耐磨層提供較高的耐磨性能。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的合金耐磨層在總厚度的1/2到1/3，不宜過厚，其耐磨性似高錳鋼的5~10倍，普碳鋼的20倍，耐磨層和基板之間有較好的冶金結(jié)合。由于復(fù)合過程中，兩種材料的收縮比不同，在耐磨層表面會(huì)出現(xiàn)細(xì)小均勻的橫向裂紋，不會(huì)影響耐磨鋼板卓越的耐磨性能。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板根據(jù)功能要求可分為通用耐磨型，抗沖擊型和耐高溫型三種，表面硬度可達(dá)到HRC58-63，耐磨層不能機(jī)加工。

億錦天澤耐磨復(fù)合鋼板優(yōu)勢：

1．高抗磨損性能：全自動(dòng)的數(shù)控堆板設(shè)備，不依賴人工的焊接技術(shù)，生產(chǎn)出完全合格的高質(zhì)量產(chǎn)品，特殊的全自動(dòng)焊接技術(shù)使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經(jīng)冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗(yàn)，證實(shí)耐磨復(fù)合鋼板耐磨層的耐磨性相當(dāng)于同等厚度的16Mn板的30倍以上。

 2．高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。

3．方便的加工性能：A、可在>5mm厚度的基板堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨層，耐磨層大厚度可達(dá)30mm.B、耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以冷彎成型、卷圓，也可根據(jù)客戶圖紙加工成品件，可做成直徑大于300mm的圓管。在成品件上可提15*15mm的方形鉆孔和∮15mm以上的圓形鉆孔。

 4．高性能價(jià)格比：耐磨復(fù)合的高耐磨性決定其高性價(jià)比。以鋼鐵行業(yè)的下料車襯板為例，很多使用單位的下料車襯板大都采用20mm厚的16Mn板，使用壽命基本上在2月以內(nèi)。采用我們8+6（8mm的基板上堆焊6mm的耐磨層）的耐磨鋼板，我們承諾是20mm的16Mn板壽命的10倍。經(jīng)上述數(shù)據(jù)表明，在純使用成本上，我們已能為使用單位節(jié)約將近50%，這還不包括頻繁更換襯板所導(dǎo)致的檢修安裝費(fèi)用、安全隱患及影響生產(chǎn)帶來的損失。

5．安裝固定簡單：專業(yè)的拉弧焊機(jī)在基板背面焊接高強(qiáng)螺栓，既不破壞耐磨層，又能為安裝帶來極大的便利。復(fù)合耐磨鋼板的應(yīng)用：復(fù)合耐磨鋼板可用于鋼鐵冶金、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥行業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強(qiáng)

復(fù)合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

 較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

 推薦使用溫度如下：

 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

 良好的耐腐蝕性

復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

 品種規(guī)格齊全

耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在 3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。