無錫鑫珊瑚鋼業(yè)有限公司  公司網(wǎng)址：www.9dbxg.com

304不銹鋼管折彎

304不銹鋼管，管材比201偏軟點，韌性延展性都比較好，不易斷裂，方便于折彎等工藝。但是304不銹鋼管價格相對更高，所以也有人為了節(jié)約成本不用304做折彎、彎圓等工藝，而用的是201不銹鋼管。用普通201不銹鋼管折彎會易斷裂，成型率很低，但是有一種201不銹鋼管可用，那就是高銅201不銹鋼管。在201不銹鋼管中銅的含量有助于提高管材的亮度，除此外銅的含量也會提高管材的韌性，所以高銅201材質(zhì)管材會偏軟，韌性比著普通201不銹鋼管要好，也可做一些簡單的折彎等工藝等

　不銹鋼焊接后，要進行后處理，比如清洗、保護，防氧化等等。

　　(一）清洗，焊接后焊道會出現(xiàn)黑黃藍色的氧化皮，要對其清洗，云清牌焊斑清洗膏可以清除其氧化皮，同時還能夠起到鈍化的作用，而且能夠保持不銹鋼原色。

　?。ǘ┍Ｗo，就是在表面形成一層透明的硬膜，能隔絕空氣、水等對不銹鋼的污染腐蝕，云清牌護膜液中還含有防銹物質(zhì)，可以有效的防止金屬的生銹，具有突出的緩釋作用。經(jīng)過本品的美化、保護等處理后在其表面形成極薄、透明的硬膜，本膜層具有不沾手印。不受灰塵二次污染的功能，并不影響金屬質(zhì)感和色澤，還有突出的防銹，增光作用。

直接對焊，把焊紋光滑又平整，可以直接用“不銹鋼酸洗鈍化膏；這個產(chǎn)品來，這個到處都有賣，用過之后只需要用水沖洗，再用百潔布搓洗一下即可，工件立刻通亮

無錫鑫珊瑚鋼業(yè)有限公司 公司網(wǎng)址：www.9dbxg.com

不銹鋼焊接工藝技術要點

　　不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

　　激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實現(xiàn)自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點是Ⅰ形坡口對接焊不需要填充材料。

　　焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接?！〗饘俸附臃椒ㄓ?0種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

　　焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。