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304不銹鋼板折彎時(shí)注意哪些事項(xiàng)：

304不銹鋼板的厚度越厚，同時(shí)需要的折彎力也就越大，而且隨著304不銹鋼板厚度的不斷增減壓力也要隨之遞增，304不銹鋼板在導(dǎo)熱性上要比普通的低碳鋼差，所以延伸率比較低，從而也導(dǎo)致了變形所需要的力變大了。

如果304不銹鋼板的拉強(qiáng)度變得越大，那么它的延伸率也就變得越小，因此需要的折彎力也就變得非常的大，碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎時(shí)角要比較大，這點(diǎn)一定要注意，否則的話在折彎時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓彎裂紋，從而影響到工件的強(qiáng)度。

如果折彎的半徑和設(shè)計(jì)圖中的板厚相等的話，那么就要根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)，來(lái)進(jìn)行折彎。

不銹鋼板正材與壓延的區(qū)別

一般說(shuō)的正材是鋼廠將熱軋料冷軋壓延而出的冷軋產(chǎn)品，表面色澤均勻不含暗色條紋，不會(huì)有輥印，整張板的厚度差異在正負(fù)1C左右。而壓延板一般是民營(yíng)鋼廠將冷軋料再壓延加工成更薄的冷軋產(chǎn)品。

　　不銹鋼壓正財(cái)與壓材區(qū)別有以下幾個(gè)方面特點(diǎn)：

　　1、質(zhì)量：與正材料相比，壓延料的質(zhì)量存在著一定的差距，表觀上看，其色澤比正材板板面暗，常常有暗色或黃色條紋，整張板的厚度偏差較大達(dá)2-3C，常伴有脫皮、水痕等不良外觀，故在選購(gòu)壓延板時(shí)一定要仔細(xì)查看外觀質(zhì)量。但隨著生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)的提高，這些差距正在逐步縮小之中。　

　　2、厚度：壓延料的厚度可以根據(jù)客戶(hù)的需求訂做。　

　　3、價(jià)格：壓延料價(jià)格比正材便宜1000--1200元/T?！?/p>

　　4、效果：用于磨砂、8k加工后，表面基本沒(méi)有問(wèn)題。　

　　5、銷(xiāo)售：壓延企業(yè)的生產(chǎn)是以訂貨的形式交易，基本以銷(xiāo)定產(chǎn)，生產(chǎn)及銷(xiāo)售形式較為靈活。　

　　6、應(yīng)用：由于壓延廠的操作靈活可跟據(jù)用戶(hù)的要求自由壓制符合產(chǎn)品制作寬度與厚度，從而可以減少不銹鋼產(chǎn)品制作中的廢料產(chǎn)生，節(jié)約成本和用料。常用于表面需要磨砂或8K的產(chǎn)品。

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不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)

　　不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類(lèi)模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

　　激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點(diǎn)是Ⅰ形坡口對(duì)接焊不需要填充材料。

　　焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。

　　熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

　　焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱(chēng)為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。