焊接不銹鋼管：在焊接不銹鋼的時候，相關焊接的參數(shù)也是要考慮清楚額。因為對于焊縫成形的關鍵主要是關于焊接電流的把握，焊弧和電弧的關系如電弧的電壓在8V的話，焊弧的弧長范圍是在0.5毫米的，而電弧的電壓在10V的情況下，焊弧的弧長是在3毫米的。而焊接電流的大小也是決定焊極的直徑大小的，最后的直徑越大，說明在焊接時候的電流使用也越大。而焊接的焊速也要考慮焊接材料、焊接的位置和焊接電壓電流等一些方面。

不銹鋼做腐蝕工藝需要多厚

不銹鋼做腐蝕工藝的厚度，跟不銹鋼的用途有關系。

一般的腐蝕厚度在0.05mm-2.5mm，特殊情況下也可以超過這個范圍。

不銹鋼腐蝕法工藝流程一般包括：根據(jù)客戶圖紙電腦設計制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。

（1）不銹鋼腐蝕—圖紙設計和菲林制作

      運用較計算機輔助設計技術設計需要生產(chǎn)的金屬零件，軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙設計完成后通過專用設備曝光形成掩膜板菲林。設計過程中需要按圖紙尺寸和相關技術要求進行設計，根據(jù)蝕刻工藝精度準確設計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時結合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達到材料利用率大。

（2）不銹鋼腐蝕—下料清洗

    根據(jù)設計確定下料尺寸和規(guī)格?，F(xiàn)在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬，國內(nèi)原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差      ，變長誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后進行去油清洗，烘干后需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。

（3）不銹鋼腐蝕—印刷烘干

    通過至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷，采用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設置烘干溫度進行有效烘干。

（4）不銹鋼腐蝕—曝光顯影

     曝光在潔凈室內(nèi)完成，一般需要達到class 10萬級。根據(jù)材料和油墨等不同，對應設置不同的曝光時間和曝光級數(shù)。曝光機必須提前半小時開機并對曝光級數(shù)進行測試，達到要求方可進行曝光程序。

     針對材料和油墨不同配置相應顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風吹干。特別注意最后需要對版面進行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。

（5）不銹鋼腐蝕——腐蝕烘干

     該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過燒堿溶液去摸，最后清洗烘干

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304不銹鋼管的連接方式

不銹鋼管的連接方法有很多，但其中比較常用到的還是有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結合的派生系列連接方式等等。這些連接方法操作都簡單，牢固可靠。

總體來說分為四大類

壓縮式連接1卡壓2環(huán)壓3內(nèi)插卡壓

鎖擴式連接1卡凸式2鎖擴式

傳統(tǒng)式連接1螺紋式2法蘭式3溝槽式4自動鎖扣式5承插式

焊接式1氬弧焊連接2氬弧焊+機械連接（在傳統(tǒng)的基礎上加上焊接，比如卡壓點焊式連接，法蘭點焊式連接）