高鋁煉鋼脫氧劑成分：Al ≥ 30%；Al2O3 30-50；CaO 10-20%；SiO2 ≤ 5%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：10-50mm球狀

復(fù)合脫氧劑硅鋁鋇鈣成分：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%  粒度：0-30mm

金屬脫氧鋁餅：Al ≥ 92%；規(guī)格12*16*4cm，錐形孔狀。

     一：脫氧劑鋁灰球產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

      脫氧劑鋁灰球其主要成份為AL2O3，該產(chǎn)品通常用作鋼水脫硫劑、鋼水凈化劑單獨(dú)使用，也可配加部分石灰，作為L(zhǎng)F爐生產(chǎn)過(guò)程中的精煉劑使用，高爐煉鐵時(shí)加入該產(chǎn)品，可以脫硫增鋁。

      二：脫氧劑鋁灰球優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、良好的脫硫、脫氧能力，出鋼過(guò)程中的脫硫率大于30%，LF精煉爐內(nèi)脫硫率可達(dá)70%以上  

2、快速造白渣  

3、成份均勻，溶化快，可縮短精煉時(shí)間提高效率。

    新型硅鋁鈣合金脫氧劑有較強(qiáng)的脫氧、脫硫能力，對(duì)改變鋼中夾雜物形態(tài)分布，細(xì)化品粒，改善鋼的加工的性能，提高鋼材質(zhì)量具有重要作用。使用新型硅鋁鋇鈣合金比單獨(dú)使用鋁塊和硅鐵等單一合金效果會(huì)更顯著，提高了綜合利用率，煉鋼成本降低，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進(jìn)硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。

    一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：si>30％，ca>6％，Ba>9％．Al>8％。生產(chǎn)中要控制Al203／SiO2、CaO／Ba0、(Ca0十BaO)／Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。設(shè)備參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時(shí)，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒(méi)有用礦石生產(chǎn)硅鋁鋇鈣合金經(jīng)濟(jì)效果好。