硅 0.5% 

鐵 0.5% 

銅 3.8-4.9 

錳 0.0-0.9 

鎂 1.2-1.8 

鉻 0.10 

鎳鋅 0.25 

鈦 0.15（5） 

其它(3) 0.15 

鋁(4) 其余  

注:(1)組合之元素性質(zhì)以最高百分率表示，除非列出的是一個(gè)范圍或是最低值。  

(2) 為了定出合適的數(shù)值限制，分析得來(lái)的觀察或計(jì)算數(shù)值都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則(ANSI Z25.1)以表示明確的范圍。  

(3) 除了非合金外，合金內(nèi)的元素所規(guī)定的份量通常在分析報(bào)告中指示出來(lái)。但如果在分析過(guò)程中懷疑有其它元素存在或有部份元素被懷疑有過(guò)量的情形，更應(yīng)進(jìn)一步的分析直至有證實(shí)為止。  

(4) 不是經(jīng)由精煉過(guò)程的非合金鋁中的鋁質(zhì)的含量就是其它的金屬的總量和百分百純鋁之差－其差別在于百 份0.01或稍多一點(diǎn)。（百份比的小數(shù)點(diǎn)后第二位）

(5) 最多可含有0.20%鋯和鈦.通用的板材標(biāo)準(zhǔn)為AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）；AMS-QQ-A-250/5（包鋁），主要用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件， 

2024鋁合金標(biāo)準(zhǔn)：JIS H4000-1999 ] 化學(xué)成分： 

硅Si：0.50  

鐵Fe: 0.50   

銅Cu：3.8-4.9   

錳Mn：0.30-1.0   

鎂Mg：1.2-1.8   

鉻 Cr：0.10   

鋅Zn：0.25  

鋁Al：余量

力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ) ≥390    

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa) )≥245    

試樣尺寸：所有壁厚     注：管材室溫縱向 主要特征及應(yīng)用范圍： 這是一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點(diǎn)焊焊接良好，用氣焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽(yáng)極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?/span>150℃以下工作零件。

2A12鋁合金：  標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3191-1998  化學(xué)成份：  

鋁 Al ：余量

硅 Si ：≤0.50 

銅 Cu ：3.8～4.9 

鎂 Mg：1.2～1.8 

鋅 Zn：≤0.30  

錳Mn：0.30～0.9   

鈦 Ti ：≤0.15 

鎳 Ni：≤0.10  

鐵 Fe： 0.000～ 0.500 

鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500    注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05；合計(jì):≤0.10特性及適用范圍:2A12鋁合金為一種高 強(qiáng)度硬鋁,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,2A12鋁合鑫點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾 向；,2A12鋁合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時(shí)不良。抗蝕性不高,常采用陽(yáng)極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。  

用途主要用于制作各種 高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?/span>150℃以下工作零件。  2A12鋁合金力學(xué)性能： 

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥410 

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)： ≥265  

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12  

注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能