不銹鋼管的用途范圍非常大,不銹鋼管按生產(chǎn)方法可以分為哪幾類?但在我國體現(xiàn)的差一些,在日本,無論是樣品或資料介紹,不銹鋼管種類很多,各式各樣.如果要給不銹鋼管下一個定義,我認(rèn)為凡是管材經(jīng)過深加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都應(yīng)該屬于不銹鋼管的范疇.日本確實如此.那么不銹鋼管既然是管子做原料通過深加工成為一種產(chǎn)品,所以,這種產(chǎn)品具有管子和機械零件的雙重特性,是二者的結(jié)合.管子是不銹鋼管所必須的原材料,但不銹鋼管的加工方法很多,只要是機械加工的方法,它都可以應(yīng)用.不銹鋼管為什么在國外發(fā)展如此迅速,我認(rèn)為有兩個比較突出的優(yōu)點:一是可代替部分機加工產(chǎn)品,而且比機械加工件、鑄件、鍛造結(jié)構(gòu)件重量輕,節(jié)約材料;二是比機械加工產(chǎn)品節(jié)省工序、工時,降低工件成本.日本材料界的資料介紹一種卡車用的連桿機械加工方法與不銹鋼管法做過比較,同樣的產(chǎn)品重量用的材料重量就不同了,機械加工法是10.35KG,而用不銹鋼管做這個零件則用9.32KG,節(jié)約了材料;機械加工的零件單價為240日元,若用不銹鋼管則單價為140日元.所以不銹鋼管法在價格上很有優(yōu)勢,將近降低了50%.
不銹鋼焊管工藝技術(shù) ——氬弧焊 不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

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1.確定焊接工藝

　　不銹鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時，必須從以下方面進(jìn)行考慮。

　　焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說，通過選擇確認(rèn)，會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時可根據(jù)焊條的性價比擇優(yōu)選用。