不銹鋼焊管工藝技術(shù)——高頻焊 高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。 高頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。 因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。 從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
不銹鋼焊管工藝技術(shù) ——?dú)寤『?不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

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無錫鑫珊瑚不銹鋼制造有限公司引進(jìn)臺(tái)灣先進(jìn)成套不銹鋼焊管流水線，生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。包括籠式成型，多陰極焊接，內(nèi)外焊道處理，內(nèi)外鏡面拋光等。

并嚴(yán)格執(zhí)行中國GB/T12771、GB/T12770、GB18705、ISO、IDF、SMS、ASTMA554、ASTM A249等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)控采用ISO9001質(zhì)量體系管理模式，并可按客戶要求配有渦流檢測(cè)，水壓試驗(yàn)、工藝性能檢驗(yàn)、晶間腐蝕及金相檢驗(yàn)。

我廠生產(chǎn)的不銹鋼無縫管廣泛應(yīng)用于食品機(jī)械及生產(chǎn)線、制藥機(jī)械及生產(chǎn)線、乳品機(jī)械及生產(chǎn)線、啤酒飲料、生物工程、城市飲用水供排等工業(yè)領(lǐng)域。精良的設(shè)備、精湛的生產(chǎn)工藝、規(guī)范的科學(xué)管理、專業(yè)的團(tuán)隊(duì)和完善的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)成就了武進(jìn)不銹鋼在行業(yè)中異軍突起。武進(jìn)不銹鋼有限公司以務(wù)實(shí)、誠信的理念，提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，贏得了客戶廣泛的認(rèn)可，在客戶中樹立了良好的口碑。

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