鋼木龍骨規(guī)格齊全,我公司專業(yè)生產加工鋼包木,鋼木方,鋼木龍骨,鋼枕木,鋼包木是建筑的一種新型建筑產品可以鋼代木重復使用300余次,大大節(jié)省了人力物力和成本, 在傳統(tǒng)模板工藝中,通常采用鋼管、方木作為模板的主、次背楞(龍骨),門、窗洞口多采用鋼管、十字扣件進行加固。模板支設簡單,容易拆裝、截鋸,可滿足各種建筑物尺寸,適用性強。但模板體系的剛度差,操作人員施工隨意性較大,經常會在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“跑模”、“漲模”現(xiàn)象,因此施工質量難以保證。泊頭市毅伽金屬制品有限公司專業(yè)生產制作最新型模板支撐鋼木龍骨。1. 鋼管方木模板支撐的缺點
A. 由于方木與鋼管的力學性能差異很大,往往出現(xiàn)因方木受壓時,在與鋼管接觸的接點處產生變形導致跑模的現(xiàn)象(如下圖:),施工質量難以保證,還需后期由工人修補,不僅浪費人工,還影響工期進度。
B. 由于方木濕漲干縮大,澆搗混凝土時,若處理不當,易翹曲和開裂,就會產生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)象,也易造成澆筑后的混凝土不能按預先設計的成型。
C. 由于工人對方木的隨意截鋸與浪費,而且截鋸后的木材和鋼管不可循環(huán)再利用,給施工成本的控制帶來了很大困難。
D. 大量的使用木材,據統(tǒng)計采用傳統(tǒng)的支模工藝,每100平米建筑面積需用木材1立方米,施工結束后將有20%~30%木材損耗,造成對森林資源的破壞。且施工現(xiàn)場存放大量的木材,更易造成火災。
2. 新型組件式建筑模板支撐體系統(tǒng)優(yōu)勢
A.周轉使用次數(shù)多,攤銷費用少,綜合經濟效益顯著
模板中的主、次背楞長度按建筑模數(shù)設計制成標準構件,施工時,根據所需尺寸進行組拼,對各別不合模數(shù)的部位,可通過伸縮節(jié)進行調整。其靈活多變的尺寸滿足了建筑結構各種尺寸的需求,產品隨意組合,可在多個工程施工的重復使用,可周轉使用300次以上,攤銷費用低。
B. 重量輕、體積小,便于運輸。
主、次背楞均采用薄壁型鋼軋制而成,體積小、重量輕最長的構件重量不超過30kg,施工中僅需設置起重能力200t.m以下的塔機便可完成模板的垂直運輸,與大模板工藝相比可節(jié)省機械臺班費用25%。
占用施工場地小,對于施工場狹小的項目具有明顯優(yōu)勢。模板構長途運輸方便,可進行異地工程周轉使用。
C.模板各種構件標準化、模數(shù)化,附件配套齊全,適用性強
本模板支撐體系通過不同的組合,采用定型輔件連接,簡單可靠,安裝速度快。不僅僅適用于剪力墻施工,還適用于框架柱、梁、板施工。
同時新型組件式建筑模板支撐體系工具的定性化與規(guī)范化約束了工人施工的規(guī)范性,在提高施工質量的同時,保證了施工現(xiàn)場的整潔,為文明施工打下基礎。
D. 不受環(huán)境條件的影響,施工工期有保證
產品全部為小型構件組拼,重量輕,易搬運,完全人工自行拆裝,不受天氣變化影響,不必依賴大型機械設備,保證了施工工期。
E. 我公司具備自主研發(fā)的第四代智能模板設計軟件,其可依據工程的施工圖進行模板設計,生成對應的模板施工方案。此軟件可針對相應工程采取的模板施工方案進行計算、驗證、復核,將計算結果自動導入后期模板設計圖紙的數(shù)據中,保證了模板系統(tǒng)的可靠性與安全性。此軟件還可對模板施工中的模板進行統(tǒng)一科學合理裁剪,達到耗損率最低;此軟件可根據剪力墻、樓板等的結構尺寸自動繪制出模板施工圖紙,并統(tǒng)計相應工具用量,其強大的功能可滿足各種建筑結構的模板施工方案設計,減輕了模板設計人員的勞動強度,提高了工作效率。軟件操作簡單、方便,施工現(xiàn)場技術人員只需經過2個小時的培訓便可掌握。