我國(guó)目前使用的單體支護(hù)設(shè)備是木支柱、金屬摩擦支柱、活塞式液壓支柱（DZ型）三種單體支護(hù)設(shè)備。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)所需的各類型單體支護(hù)材料或設(shè)備大約在400—500萬(wàn)根，是一個(gè)很龐大的產(chǎn)業(yè)。但是就現(xiàn)有的三種單體支護(hù)材料或設(shè)備而言，存在著很大的甚至很嚴(yán)重的安全隱患，這一點(diǎn)必須引起各有關(guān)方面的關(guān)注和關(guān)切。

 DWX型液壓支柱主要技術(shù)特點(diǎn) 　　1．采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。 　　2．在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了礦工的生命安全。 　　3．在油缸內(nèi)無(wú)活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。 　　4．根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式液壓支柱的整柱重量比活塞式液壓支柱減輕了15-30%以上，甚至比輕合金支柱還輕，而撐載能力提高了25%，使用范圍擴(kuò)大了200%，支柱的最小高度大大縮短，搬動(dòng)、運(yùn)輸、使用均很方便。 　　5．DWX型液壓工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，大行程支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，也提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本。 　　6．DWX型液壓支柱的三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。 　　7．DWX型液壓支柱的各靜密封點(diǎn)，均采用了密封脹緊技術(shù)原理。在頂板來(lái)壓情況下或在支柱高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，保證了頂板的支護(hù)質(zhì)量和礦工的生命安全。 　　 8．DWX型液壓支柱的滑動(dòng)密封點(diǎn)，采用了密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。在密封有磨損的情況下，可有效補(bǔ)償。在支柱高壓支撐情況下，可保持密封脹緊狀態(tài)，大大提高了滑動(dòng)密封點(diǎn)的密封和安全性能，減少了密封的更換率，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用。 　　9．DWX型液壓支柱活柱外表面采用特殊的氮化工藝表面處理工藝或采用鎳-磷-硼度層工藝處理，實(shí)現(xiàn)防腐、耐磨，防炮爆的性能。工作介質(zhì)使用煤礦的井下水，保證了工作環(huán)境和地下水不受汚染，保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，從而保障了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的環(huán)保型采煤工作面支護(hù)設(shè)備。 　　10．DWX型液壓支柱使用于整個(gè)工作面，不僅提高了安全性、可靠性，而且整個(gè)工作面整齊美觀，操作方便，為工作面的安全管理帶來(lái)方便。 　　11．DWX型液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個(gè)規(guī)格可替代活塞式液壓支柱的2~4個(gè)規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來(lái)方便，也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。 　　12．DWX型液壓支柱系列產(chǎn)品包括120、110、100、90、80、70、63七個(gè)缸徑系列108個(gè)規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品，每個(gè)工作面可根據(jù)頂板情況進(jìn)行選擇，特別是對(duì)于頂板壓力較小的工作面，選擇較小缸徑系列的支柱，將大大減輕礦工的勞動(dòng)強(qiáng)度。 　　13．DWX型懸浮式單體液壓支柱內(nèi)腔形成了一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的液體柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力不僅是DWX型支柱的懸浮力，同時(shí)也是從頂蓋到底座之間的一個(gè)液體彈簧，當(dāng)支柱受到?jīng)_擊地壓的作用時(shí)，該液體柱起到很好的緩沖作用，提高了采煤工作面的安全性。