不銹鋼加工打磨方法

      1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高于木材0。5mm以內;

　　2、采用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨后的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續(xù)采用成批光飾借助拋光劑的磨料進行拋磨。

　　3、最后采用酸洗鈍化膏或者弱酸對焊接區(qū)域及熱影響區(qū)涂抹酸洗鈍化膏，并用水沙紙(目數較高)進行打磨，這樣即可以去除表面的細小毛刺、掛灰，又可以提高光潔度、并在鋼材表面形成耐腐蝕的鈍化膜，起到與母材一樣的耐腐蝕效果。

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不銹鋼加工焊接時不可做的事

      專業(yè)的不銹鋼加工人員都會知道，在進行不銹鋼焊接加工時是有一些注意事項的，正確的加工操作才能保證工作的正常運作，不正當的操作會導致事故的發(fā)生，出現(xiàn)一些意想不到的結果。

　　第一：不可佩戴膠質手套進行加工，這是最重要的一點，因為在加工過程中，膠質手套會被加工時的高溫所融化，會導致手部燙傷，另外，膠質溶液滴向工作臺，也會影響加工工作的正常進行。

　　第二：清洗工作臺，保證沒有任何雜質影響工件的正常運作。

　　第三：焊接之前應該徹底的清洗掉焊條上面的雜質，比如：繡、水等，不能在點焊出現(xiàn)中斷。

　　第四：焊接工程中，不可使用沒有任何防護措施的雙手去觸碰工件，以免雙手被燙傷。

　　第五：焊接工作成應該至少有1-2名專業(yè)的工作人員進行陪同，不可一人獨立操作，以防出現(xiàn)意外。

　　第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作臺和工件。

　　第七：焊接完成之后，除掉貼膜時應進行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，目的是不讓鐵屑粘著應進行清掃。

　　不銹鋼焊接加工工作可以說是一項比較高危的行業(yè)，所以在加工工程中一定要注意，切不可大意，造成不必要的傷害，如果發(fā)生意外之后，因立即停止加工進行處理。

不銹鋼加工-- 磨削不銹鋼中的堵塞的問題解決方案：

　　1.磨削不銹鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2.磨料選擇是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂輪樹脂結合劑。適用于不銹鋼的精磨，他具有硬度很高、熱穩(wěn)定性好、化學惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM（SG）砂輪具有微晶結構、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點而被廣泛應用于磨削400系列不銹鋼。  

　　3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。

　　4.為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度，精磨時選用60-80號粒度。    

　　5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質量。

　　6.磨削用量的選擇可根據加工余量確定，但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面進刀量可以達到0.03，外圓及無心可以更大一些。

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