|
公司基本資料信息
|
||||||||||||||||||||||||||||
16MnDR（HIC)鋼板技術(shù)條件
一、16MnDR(HIC)簡介
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度≤100mm的16MnDR(HIC)鋼板的檢驗與驗收。為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
16MnDR(HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別09MnNiDR，腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
1.16MnDR(HIC)尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME GB3531的規(guī)定。
2.16MnDR(HIC)冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質(zhì)細晶粒鎮(zhèn)靜鋼，其實際晶粒度為5級或更細。
3.16MnDR(HIC)交貨狀態(tài):正火
4.16MnDR(HIC)試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±15℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
二、16MnDR(HIC)化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分（wt%）應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。
表1鋼板的化學(xué)成分 wt%
鋼種 |
標(biāo)準(zhǔn) |
厚度 mm |
C |
Si |
Mn |
TAl |
O* |
Ca* |
Ceq |
16MnDR(HIC) |
熔煉 分析 |
8 - 100 |
≤ 0.20 |
0.15 － 0.45 |
1.30 － 1.60 |
≥0.020 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
成品 分析 |
8 - 100 |
≤ 0.20 |
0.15 － 0.50 |
1.20 － 1.60 |
|
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
表2
等級 |
成分 |
P |
S |
Ⅰ |
熔煉 |
≤0.015 |
≤0.003 |
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
Ⅱ |
熔煉 |
≤0.010 |
≤0.002 |
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
Ⅲ |
熔煉 |
≤0.008 |
≤0.002 |
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
備注：1.表1中未注明元素符合GB3531的規(guī)定。
2.碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
3.Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析。
三、16MnDR（HIC)力學(xué)性能
對16MnDR(HIC)鋼板試樣進行模擬焊后熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定
鋼種 |
厚度 |
Rp0.2 MPa |
Rm MPa |
A 50% |
沖擊 溫度 ℃ |
沖擊值 J |
d=3a |
厚度方向 性能ψZ % |
HB |
|
均值 |
單值 |
|
||||||||
16MnDR(HIC) |
6-16 |
≥315 |
490-620 |
≥21 |
-40 |
均值≥24 |
完好 |
≥35 |
≥25 |
≤200 |
＞16-36 |
≥295 |
470-600 |
||||||||
＞36-60 |
≥275 |
450-580 |
||||||||
＞60-100 |
≥255 |
|||||||||
備注：1.厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能。
2.厚度<20mm鋼板拉伸試樣標(biāo)距為200mm。
四、16MnDR(HIC)檢測項目
1.超聲波檢測
鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。
2.布氏硬度
鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
3.每批鋼板的檢驗項目，取樣數(shù)量，取樣方法及實驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
檢驗項目 |
取樣數(shù)量（個）及位置 |
取樣方法 |
實驗方法 |
*熔煉分析 |
1（每爐） |
GB3531 |
ASTM A751 |
*成品分析 |
1（逐軋制張） |
GB3531 |
ASTM A751 |
拉伸 |
1（逐軋制張） |
GB3531 |
ASTM A370 |
沖擊 |
3（逐軋制張） |
GB3531 |
ASTM A370 |
厚度方向性能 |
3（逐軋制張） |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
彎曲 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T232 |
超聲波探傷 |
逐成品張 |
合同中注明 |
|
布氏硬度 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T231 |
晶粒度 |
1（每爐） |
GB/T6394-2002 |
|
*高溫拉伸 |
1（逐軋制張）
|
GB/T2975 |
GB/T4338 |
合同中注明 |
|||
*HIC試驗 |
合同中注明 |
||
備注：1.帶*為可選擇項目
2.鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB3531的規(guī)定。
3.鋼板標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合ASME GB3531的規(guī)定。
五、16MnDR(HIC)附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
