冷軋變形量不同直接影響冷軋后再結(jié)晶磁性退火的晶粒大小，也就是影響晶粒度的織構(gòu)，從而影響產(chǎn)品的矯頑力。找出變形量與電磁純鐵板矯頑力之間的規(guī)律，目的是為在生產(chǎn)過程中找到最佳的生產(chǎn)工藝。

實驗坯料采用3．5、4．0、4．5 mm三種不同厚度的熱連軋電磁純鐵板，經(jīng)過分卷、酸洗后，在350 mm四輥可逆式精軋機上冷軋，軋成厚度分別為2．5、1．5、1．0、0．5 Inn四種不同厚度的試樣，對不同厚度的試樣按國標(biāo)GB／T6985—1986磁性退火工藝進行退火。國標(biāo)GB／T6985—1986磁性退火工藝為 j：

800 oC以下自然升溫，800 oC以上采用≤50℃／h的升溫速度，純鐵板性能特點加熱到(900±10)℃保溫4h，保溫后，700℃ 以上采用≤50℃／h的降溫速度，700℃以下吊外罩隨爐降溫，150℃以下出爐。退火處理是在純氫氣氛的罩式爐內(nèi)進行。在退火后的冷軋電磁純鐵板上取橫向試樣，試樣規(guī)格為200mm x20 mm，然后進行矯頑力檢測。

在不考慮化學(xué)成分及退火溫度等其它因素影響的條件下，純鐵板冷卻水統(tǒng)計分析不同成品厚度對應(yīng)的矯頑力。純鐵板從表2可以看出，隨著冷軋變形量的增加，冷軋電磁純鐵板的矯頑力升高；當(dāng)冷軋變形量由28．6％增加到88．9％時，矯頑力由29．8 A／m增加到73．5 A／m，這說明冷軋變形量對電磁純鐵板的矯頑力影響較大，相對較小的冷軋變形量有利于改善磁性能，獲得較低的矯頑力。