SUS304不銹鋼：
　　SUS304熱處理規(guī)范：固熔1010～1150℃快冷。
　　金相組織：組織特征為奧氏體型。
　　SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。
　　SUS304是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當(dāng)于我國(guó)的0Cr18Ni9，美國(guó)的304
特性特點(diǎn)
　　具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，無磁性。
熱處理法
　　由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時(shí)無相變，因此不能通過熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理：
　　1)固熔處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
　　固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
　　2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對(duì)于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
　　為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對(duì)于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對(duì)于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
　　3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí)，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。
　　18-8不銹鋼穩(wěn)定化退火，一般是加熱到850-880C，保溫2-6h，隨后進(jìn)行空冷或爐冷。
化學(xué)成分
　　碳 C ：≤0.07硅 Si ：≤1.00
　　鉻 Cr ：18.00-20.00
　　錳 Mn ：≤2.00
　　鎳 Ni ：8.00-11.00
　　磷 P ：≤0.035
　　硫 S ：≤0.030
　　銅Cu: 1.00-3.00
力學(xué)性能
　　屈服強(qiáng)度 σs=263.80 MPa
　　抗拉強(qiáng)度 σb=625.55 Mpa
　　延伸率δ=46.70%
　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
　　楊氏模量　E=194020 MPa
　　硬化指數(shù) n=0.193
　　厚向各向異性指數(shù) r00=0.936
　　r45=1.123
　　r90=0.909
　　密度ρ=7.93 g?cm-3
　　比熱c(20℃)0.502 J?(g?C)-1
　　熱導(dǎo)率λ/W(m?℃)-1 (在下列溫度/℃)
　　20 100 500
　　2.1 16.3 21.4
　　線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
　　20～100 20～200 20～300 20～400
　　16.0 16.8 17.5 18.1
　　電阻率0.73 Ω?mm2?m-1
　　熔點(diǎn) 1398～1420℃
特性區(qū)別
　　304和303都是不銹鋼的，只是成分不同。SUS303和SUS304是日本的叫法，中國(guó)則分別叫為Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，在中國(guó)用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量，從結(jié)構(gòu)式看得出二者的化學(xué)成分區(qū)別。這兩種防腐蝕能力很好，不過304更優(yōu)；鹽霧試驗(yàn)建議你到MISUMI的規(guī)格書后面找下，相關(guān)材料的對(duì)比，那個(gè)實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)表明，不銹鋼在168個(gè)小時(shí)的鹽霧實(shí)驗(yàn)后也生銹的其他情況下，達(dá)到好的防腐蝕效果可以涂防銹油，但是效果有限，對(duì)生產(chǎn)安裝不便，主要看你要達(dá)到什么樣的效果，在選什么樣的材料，目前比較標(biāo)準(zhǔn)的順序排列：普通鍍藍(lán)白鋅碳鋼 < 鍍黑鋅碳鋼 < 鍍鎳碳鋼 < 不銹鋼。
　　同為低炭鋼，其主要區(qū)別是炭含量不一樣。
　　sus303 的炭含量約為：≤0.15%
　　sus304 的炭含量約為： ≤0.08%
　　實(shí)際上sus304 硫含量也比sus303小很多。
　　sus303：P≤0.20% S≤0.15% 。
sus304不銹鋼和耐熱鋼
　　鋼號(hào)表示方法，大致與合結(jié)鋼號(hào)表示方法相一致。碳含量均以平均碳含量數(shù)值表示。
　　舊牌號(hào)表示方法，一般不標(biāo)出平均碳含量。必要時(shí)以平均碳含量值[ω（C）%]×10⒊來表示，對(duì)于超低碳鋼則以00表示，新舊鋼牌號(hào)見下表。