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公司基本資料信息
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產(chǎn)品詳情
0Cr15Ni7Mo2Al(PH15–7Mo)工藝性能a 熱加工 鋼的熱加工溫度范圍為1160~900℃。b 冷加工 鋼的冷加工硬化傾向較大,在冷軋、冷拔或沖壓時(shí)宜采用大壓下量少道次的操作規(guī)范,并適當(dāng)進(jìn)行固溶處理。冷加工通常在固溶狀態(tài)下進(jìn)行。c 熱處理 使用RH或TH制度時(shí),通常在固溶狀態(tài)下進(jìn)行零部件加工,而后依據(jù)RH或TH制度程序繼續(xù)完成固溶處理后的熱處理工序。按RH制度處理時(shí),如冷處理后馬氏體轉(zhuǎn)變不充分,可適當(dāng)降低調(diào)整處理溫度,以提高Ms,但不應(yīng)低于900℃。以冷加工狀態(tài)交貨的產(chǎn)品,使用廠僅進(jìn)行簡(jiǎn)單的時(shí)效即可(CH制度),CH制度一般適用于彈性元件。無(wú)論是冷處理還是時(shí)效處理,可根據(jù)實(shí)際情況重復(fù)進(jìn)行1~2次,重復(fù)時(shí)效溫度不能低于初次的時(shí)效溫度。d 焊接 此鋼可進(jìn)行電弧焊和電阻焊,以氣體保護(hù)焊最好,焊接通常在固溶狀態(tài)下進(jìn)行,焊后宜進(jìn)行全程熱處理,焊接效率可達(dá)90%以上。如果在最終熱處理狀態(tài)下焊接,焊后又不重新熱處理,此時(shí)焊接頭拉伸強(qiáng)度下降較多。點(diǎn)焊、滾焊和氬弧焊的性能見(jiàn)表1至表3。表1 0Cr15Ni7Mo2Al的點(diǎn)焊性能東莞華邁服務(wù)第一,品質(zhì)至上
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材料狀態(tài) |
試驗(yàn)溫度∕℃ |
焊點(diǎn)核心直徑∕mm |
焊點(diǎn)平均總負(fù)荷∕N |
焊點(diǎn)數(shù) |
焊前熱處理 |
20 |
3.5~4.0 |
7522 |
7 |
焊后熱處理 |
3.8~4.0 |
7473 |
6 |
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焊前熱處理 |
450 |
4.0 |
5815 |
6 |
焊后熱處理 |
3.5~4.5 |
6090 |
6 |
注:焊前熱處理為1050℃空冷+950℃空冷+(–70℃)2h+450℃1h空冷,焊接。 焊后熱處理為1050℃空冷,焊接,焊后950℃空冷+(–70℃)2h+450℃1h空冷。 材料厚度1.3mm。表2 0Cr15Ni7Mo2Al的滾焊性能
材料狀態(tài) |
試驗(yàn)溫度∕℃ |
焊縫寬度∕mm |
焊縫強(qiáng)度∕MPa |
焊縫強(qiáng)度系數(shù)∕% |
焊前熱處理 |
20 |
5 |
975 |
70 |
焊后熱處理 |
5 |
1170 |
84 |
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焊前熱處理 |
450 |
5 |
811 |
68.4 |
焊后熱處理 |
5 |
839 |
71.3 |
注:熱處理制度同表1材料厚度為0.8mm+0.8mm。表3 0Cr15Ni7Mo2Al氬弧焊的性能
材料狀態(tài) |
試驗(yàn)溫度∕℃ |
焊接試樣性能 |
與基體金屬性能之比 |
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σb |
σ0.2 |
δ5 |
σb﹙焊﹚∕σb﹙基﹚ |
σ0.2﹙焊﹚∕σ0.2﹙基﹚ |
δ5﹙焊﹚∕δ5﹙基﹚ |
||||||||
MPa |
% |
% |
|||||||||||
焊前熱處理 |
20 |
1003 |
608 |
9.0 |
73.5 |
51.5 |
66 |
||||||
焊后熱處理 |
1297 |
1071 |
10.7 |
94 |
91 |
78 |
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焊前熱處理 |
450 |
687 |
547 |
3.1 |
60 |
66.7 |
49 |
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焊后熱處理 |
1119 |
773 |
4.2 |
98 |
94 |
66 |
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注:①取樣方向?yàn)闄M向。 ②熱處理制度同表1。 ③材料厚度1.3mm,電極由基體金屬制成。東莞華邁服務(wù)第一,品質(zhì)至上