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齒輪鋼

 
單價(jià): 17.00元/千克
起訂: 1 千克
供貨總量:
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 上海 松江
有效期至: 2025-03-09 [已過期]
最后更新: 2014-07-31 17:34
瀏覽次數(shù): 6
 
公司基本資料信息

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詳細(xì)說明


30crmnti

材料名稱:合金結(jié)構(gòu)鋼

牌號(hào):30CrMnTi

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3077-1988


30crmnti介紹


●特性及適用范圍:

比20CrMnTi鋼的強(qiáng)度、淬透性高,但沖擊韌性略低。主要用作滲碳鋼,滲碳后可降溫直接淬火,彎曲強(qiáng)度較高、耐磨性能好。可在淬火低溫回火或調(diào)質(zhì)后使用,切削加工性中等。用于制造拖拉機(jī)行業(yè)中截面較大的重負(fù)荷滲碳件及受力較大的齒輪、齒輪軸、蝸桿等。


化學(xué)成分

●化學(xué)成份:

碳 C :0.24~0.32

硅 Si:0.17~0.37

錳 Mn:0.80~1.10

硫 S :允許殘余含量≤0.035

磷 P :允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr:1.00~1.30

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030

銅 Cu:允許殘余含量≤0.030

鈦 Ti:0.04~0.10




力學(xué)性能

●力學(xué)性能:


抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥1470(150)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥9

斷面收縮率 ψ (%):≥40

沖擊功 Akv (J):≥47

沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥59(6)

硬度 :≤229HB

試樣尺寸:試樣





熱處理規(guī)范

●熱處理規(guī)范及金相組織:

熱處理規(guī)范:淬火:第一次880℃,第二次850℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

金相組織:回火馬氏體。



●交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。



表示方法


① 鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示,如40Cr,25Cr2MoVA合金管

②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。

④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。



淬火硬度


油鋼9CrMn,用880度油淬,經(jīng)過兩次回火,回火溫度大概是300度,它的硬度值都能夠到達(dá)HRC58-59左右。9CrMn的碳含量是0.9,而30CrMnTi的碳含量大概是0.3左右 碳是決定材料硬度的主要元素,所以,同樣的淬火溫度30CrMnTi的硬度應(yīng)該要比油鋼的硬度稍微低一點(diǎn)。但是因?yàn)?0CrMnTi里面含有鈦元素,鈦與碳結(jié)合能形成非常硬的碳化鈦化合物,硬度高達(dá)HV2100以上。30CrMnTi淬火回火后的溫度應(yīng)該不低于HRC55,當(dāng)然回火溫度要300度以下。因此所以,按照你所說的880度淬油硬度只能達(dá)到HRC32,我認(rèn)為不可能,除非是你搞錯(cuò)了材料或者中間出了問題,比如油淬的時(shí)候,油太小導(dǎo)致冷卻速度不夠快,又或者晃動(dòng)得不夠,保溫時(shí)間不夠,回火溫度太高等等。 還有一點(diǎn),采用油淬的時(shí)候,工件尺寸不能太大,不然淬透性不好。不建議用水淬。
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