pp原料成型特性：

干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到很小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對(duì)于邊緣澆口，澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

注塑工藝成型特性：

1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。2.流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。

諸城市萬瑞塑膠有限公司產(chǎn)品主要有方便面碗、八寶粥碗、醬料碗、酸奶杯、冰淇淋杯、果凍杯、飲料杯、塑料托盤、托盒等，廣泛用于食品、水果蔬菜、電子、文具、五金、醫(yī)藥等產(chǎn)品的包裝。

塑料托盤是各行業(yè)生產(chǎn)、倉儲(chǔ)等環(huán)節(jié)最基本的集裝單元，隨著國內(nèi)塑料托盤的需求量不斷上升和各行業(yè)普及使用，塑料托盤的產(chǎn)品質(zhì)量越來越受到采購者的重視，今天編輯就大家比較關(guān)注的塑料托盤質(zhì)量問題請來了相關(guān)專家為我們答疑解惑。