無(wú)磷化液膜或磷化膜不易形成工件整體或局部無(wú)磷化膜，有時(shí)發(fā)藍(lán)或有空白片 解決方案： ()工件表面有硬化層 ()總酸度點(diǎn)數(shù)不夠 ()處理溫度低 ()游離酸太低 ()脫脂不凈或磷化液時(shí)間偏短 ()工件表面聚集氫氣 ()磷化槽液比例失調(diào)，如PO含量過(guò)低 ()工件重疊或工件之間發(fā)生接觸 ()改進(jìn)加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達(dá)到表面處理要求 ()補(bǔ)加磷化劑： ()升高磷化槽液溫度 ()補(bǔ)加磷化劑 ()加強(qiáng)脫脂或延長(zhǎng)磷化時(shí)間 ()翻動(dòng)工件或改變工件位置 ()調(diào)整或更換磷化槽液 ()注意增大工件間隙，避免接觸 磷化膜過(guò)薄 磷化膜太薄、結(jié)晶過(guò)細(xì)或無(wú)明顯結(jié)晶，抗蝕性能差。 總酸度過(guò)高 解決方案： () 強(qiáng)磷化前工件的表面預(yù)處理 () 除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時(shí)間 () 提高亞鐵離子的含量，如補(bǔ)加磷酸二氫鐵 () 加入磷酸等，提高游離酸度 () 提高槽液濕度 () 控制除銹時(shí)間或更換除銹劑 () 加水稀釋磷化槽液 () 延長(zhǎng)磷化時(shí)間 () 升高處理溫度 () 停止添加促進(jìn)劑 () 用酸洗或噴砂清理，達(dá)到表面處理要求 () 插入鐵板，并檢測(cè)總酸度或游離酸度變化情況 () 更換或添加表調(diào)劑 ()磷化時(shí)間不夠 ()處理溫度過(guò)低 () 促進(jìn)劑濃度高 () 工件表面有硬化層 () 亞鐵離子含量低 () 表調(diào)效果差或表調(diào)失效 磷化膜結(jié)晶粗大 磷化膜結(jié)晶粗大、疏松、多孔、表面有水銹 解決方案： () 工件未清洗干凈 () 工件在磷化前生銹 () 亞鐵離子含量偏低 () 游離酸底偏低 () 磷化溫度低 () 工件表面產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象 磷化膜掛灰 磷化膜干燥后表面有白色粉末 解決方案： () 槽液含渣量過(guò)大 () 酸比太高 () 處理溫度過(guò)高 () 槽底沉渣浮起，黏附在工件上 () 工件表面氧化物未除凈 () 溶液氧化劑含量過(guò)高，總酸度過(guò)高 () 清除槽底殘?jiān)?，并定期過(guò)濾 () 補(bǔ)加磷化劑 () 降低磷化處理濕度 () 靜置磷化槽液，并翻槽 () 加強(qiáng)酸洗并充分水洗 () 停加氧化劑，調(diào)整酸的比值