華強(qiáng)專業(yè)生產(chǎn)各種動(dòng)力波洗滌器，技術(shù)精湛，質(zhì)量上乘，品質(zhì)保證。 動(dòng)力波洗滌塔：急冷、洗滌、除塵、吸收、凈化及脫水的一體化裝置，是我公司參考國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際工況研究?jī)?yōu)化而成的，為目前國(guó)內(nèi)一體化設(shè)備中最先進(jìn)、最實(shí)用的裝置。動(dòng)力波工藝包括了在一個(gè)塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣體急冷（氣體從400℃降至70℃）、酸性氣體吸收與凈化、粉塵洗滌脫除以及塔內(nèi)氧化、脫水除霧五個(gè)過(guò)程，其中前三者，即氣體急冷，酸性氣體吸收，粉塵脫除是在動(dòng)力波逆噴管形成的泡沫區(qū)內(nèi)同時(shí)完成的，而氧化是通過(guò)鼓入氧化空氣經(jīng)塔底分布管將亞鹽氧化回收產(chǎn)品，潔凈氣體經(jīng)脫水除霧后排出塔外達(dá)標(biāo)排放，從而在一個(gè)塔內(nèi)完成多個(gè)工藝過(guò)程，不需增加后續(xù)設(shè)備，從而簡(jiǎn)化流程、工藝控制，減少操作維護(hù)，節(jié)約投資。特別是對(duì)于目前冶煉行業(yè)的實(shí)際情況，沒(méi)有預(yù)留足夠的空間來(lái)建設(shè)尾氣處理裝置，動(dòng)力波工藝一塔多用，占地空間少，對(duì)改造或新建的燒結(jié)、窯爐的尾氣治理同樣更加適用。 二、動(dòng)力波洗滌工藝流程 高溫尾氣由塔頂進(jìn)入，沿著進(jìn)風(fēng)管向下 流動(dòng),洗滌液經(jīng)循環(huán)泵以一定的流量通過(guò)一級(jí)或二級(jí)噴嘴在逆噴管內(nèi)由下向上噴射,與高溫含塵尾氣逆向碰撞,形成具有高效傳熱、傳質(zhì)作用的湍動(dòng)泡沫層。在泡沫區(qū)內(nèi)尾氣和洗滌液的接觸面連續(xù)及迅速地更新，在氣液兩相密切的接觸過(guò)程中,尾氣被洗滌、冷卻、除塵及吸收。處理后的氣體經(jīng)過(guò)高效脫水除霧器，除去殘留的液滴,從頂部離開(kāi)洗滌器,由煙囪排放。反應(yīng)生成的亞鹽被洗滌器底部鼓入的空氣攪拌氧化,洗滌液經(jīng)分離固體物后繼續(xù)循環(huán)使用。 河北華強(qiáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司（www.huaqiangkeji.net）主要生產(chǎn)噴霧冷卻塔，噴漆漆霧處理設(shè)備，氨氮吹脫塔，吸附塔，吸收塔、廢氣處理、廢水處理、冷卻塔、玻璃鋼纏繞管、容器、除塵設(shè)備、模壓產(chǎn)品、通風(fēng)機(jī)系列、板材及型材、中央空調(diào)末端、承攬工程等其它產(chǎn)品。公司占地面積200000平方米，(其中廠房建筑面積82000平方米)?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)5433多萬(wàn)元，員工668人，其中高級(jí)工程師12人，工程師31人，助理工程師79人，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師6人，經(jīng)濟(jì)師4人，技術(shù)員226人。生產(chǎn)設(shè)備總數(shù)百臺(tái)套，檢測(cè)設(shè)備幾十臺(tái)套，年生產(chǎn)能力80000多萬(wàn)元。