煙氣脫硫-煙氣脫硫設(shè)備及方法/技術(shù)157.20490.226 qq118。445。2220 目前國內(nèi)外的煙氣脫硫方法有干法、半干法及濕法三大類。三種脫硫方法分別適用于不同的煤種、不同的環(huán)保要求，其投資、操作、運行費用、工藝流程等方面差別較大。 干法脫硫工藝，如荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)、干式催化脫硫技術(shù)、電子束照射，脈沖電暈等離子體法等，其共同特點是：反應(yīng)在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物的物理性狀為干粉，基本上不存在腐蝕、結(jié)露等問題，其優(yōu)點是處理后的煙氣溫降很低，煙氣抬升高度高，從煙囪排出時容易擴(kuò)散，對廠區(qū)及周邊環(huán)境影響不大。但干法脫硫普遍存在脫硫效率低、系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、自動化程度高、對操作人員有嚴(yán)格的技術(shù)要求等缺點。 返回首頁：有機(jī)廢氣處理 半干法脫硫工藝的特點是：反應(yīng)在氣、固、液三相中進(jìn)行，最終產(chǎn)物為干粉狀。其優(yōu)點是脫硫效率比干法高，但同樣存在脫硫效率低（最高脫硫效率一般≤70%）、系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、自動化程度高、對操作人員有嚴(yán)格的技術(shù)要求等缺點。代表性的工藝有：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化技術(shù)等。 濕法脫硫工藝的特點是：反應(yīng)在氣、液二相中進(jìn)行，其優(yōu)點是脫硫效率高、技術(shù)性能成熟、操作維護(hù)簡便、工藝成熟，工業(yè)應(yīng)用業(yè)績多等特點。根據(jù)國外火電廠脫硫技術(shù)的發(fā)展趨向及國內(nèi)火電廠宜重點發(fā)展?jié)穹摿蚬に嚒Ｆ渲饕蛉缦拢? （1）脫硫效率高，鈉鈣雙堿法脫硫高達(dá)90%以上，脫硫后的煙氣不但二氧氣硫濃度很低，而且煙塵濃度也進(jìn)一步減少。 （2）技術(shù)成熟，運行可靠性好。 （3）對燃料變化的適應(yīng)性強(qiáng)。無論含硫量大小，該工藝都能適用。當(dāng)窯爐燃料在一定范圍內(nèi)變動時，可以調(diào)節(jié)鈉硫比、液氣比等參數(shù)，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)。 本工程環(huán)境空氣污染物主要為SO2和煙塵，為減輕煙氣中污染物對空氣環(huán)境的影響，擬選用有效、經(jīng)濟(jì)、適用的脫硫除塵工藝配套，控制煙塵和SO2排放總量。 為了保證煙氣排放各項指標(biāo)能達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，本工程擬采用離線低壓脈沖布袋除塵器+濕法除塵脫硫一體化的方式對煙氣進(jìn)行處理，以保證當(dāng)?shù)貙焿m、二氧化硫總量控制的任何排放要求。 氨水洗滌法脫硫工藝 該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進(jìn)一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進(jìn)一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。 更多煙氣脫硫設(shè)備及方法可咨詢我公司技術(shù)人員 銷售：吳微1572.04902.26 QQ118.4452.220 廢氣凈化塔http://www.gjinghua.com/list/?44_1.html