髙氏迎元宵圓鋼加熱設(shè)備實(shí)惠你我的高頻加熱設(shè)備，加熱環(huán)保，節(jié)能，打造的是力牌牌子的圓鋼加熱設(shè)備，加熱高頻加熱設(shè)備，加熱爐，還能淬火的設(shè)備，透熱，溫度可達(dá)到1400°，根據(jù)您不同的工件設(shè)備來(lái)給您配置合適您的功率大小的機(jī)器！
感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備?！ 「袘?yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用 一、應(yīng)用： 承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材?！ 《⒐に嚪椒ā 】焖偌訜崤c立即淬火冷卻相結(jié)合?！ ⊥ㄟ^(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織?！ ∪?、主要方法： 感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火?！ ∷?、感應(yīng)加熱表面淬火 (一）基本原理： 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下面動(dòng)畫(huà)所示) (二）加熱頻率的選用 室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低?！ 〕Ｓ玫碾娏黝l率有： 1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件?！ ?/STRONG>2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10 mm。適于較大直徑的軸類(lèi)、中大齒輪等?！ ?/STRONG>3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。 (三）、感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用： 與普通加熱淬火比較具有： 1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。 2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度?！ ?/STRONG>3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用?！ ?/STRONG>4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化?！ ∥濉⒒鹧姹砻婕訜岽慊稹 ∵m于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達(dá)到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會(huì)引起工件表面嚴(yán)重過(guò)熱及變形開(kāi)裂
