機(jī)器的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu) 1.機(jī)器的結(jié)構(gòu)形式：閘式 2.采用有限元分析法來計(jì)算機(jī)架受力情況。 3.機(jī)架采用鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高，有很好的抗扭曲變形能力，并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床整體精度的持久穩(wěn)定。 4.采用大型數(shù)控落地鏜銑床，用一次加工方法作精密加工，以確保加工精度。 5.機(jī)器具有壓緊保護(hù)功能，壓料時(shí)可根據(jù)板料厚度的不同，調(diào)整壓力的大小，以防止壓力過大，使板料產(chǎn)生壓痕，且配置透明可視可翻轉(zhuǎn)的前防護(hù)罩結(jié)構(gòu)。 6.配有燈光對(duì)線裝置，便于劃線剪切。 7.剪切角可根據(jù)板厚自動(dòng)調(diào)整并由模擬電壓反饋 8.刀口間隙可根據(jù)板厚自動(dòng)調(diào)整并由模擬電壓反饋 9.剪切長(zhǎng)度由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并控制 10.采用四個(gè)刃口均可使用的矩形刀片，延長(zhǎng)刀片的使用壽命。11.配前托料架，配置讀數(shù)鋼尺及滑動(dòng)擋塊，便于前定位剪切板料，工作臺(tái)面 液壓控制系統(tǒng) 1.液壓控制系統(tǒng)采用德國(guó)Hoerbige液壓閥件控制刀板上、下運(yùn)動(dòng) 2.采用德國(guó)高性能齒輪泵 3.主要油管接頭采用甬詳 4.主要密封件均采用歐美進(jìn)口，以確保長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定使用 5.采用串聯(lián)式油缸結(jié)構(gòu)以便調(diào)整剪切角度 數(shù)控系統(tǒng) 1.特點(diǎn) · ASIC和SMD集成化設(shè)計(jì)的典范，可靠性極高 · 帶圖形的產(chǎn)品頁面，操作簡(jiǎn)單 · 一鍵恢復(fù)功能 · 高效率單頁面編程 · 人性化Easy Cut 輕松剪切模式 · 具有寸動(dòng)、單次自動(dòng)、全自動(dòng)循環(huán)等操作功能 · 內(nèi)部SRAM儲(chǔ)存具有斷電記憶功能 2.應(yīng)用范圍 · 適用于擺式及閘式剪板機(jī)的所有要求 3.自動(dòng)計(jì)算功能 · 只須輸入板厚、板材種類、板長(zhǎng)、輔退及X軸輸入值，電腦會(huì)自動(dòng)計(jì)算出剪切角度、剪刀間隙和刀片行程 · 后擋料自動(dòng)退讓（可設(shè)置剪切前或后退讓） 產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)的內(nèi)容及措施 1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。 2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時(shí)通知需方具體的發(fā)貨時(shí)間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。 3、供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、水、電、液壓油及必需條件。 4、設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程中，供方對(duì)需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)資詢服務(wù)。 5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗(yàn)收。 6、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實(shí)行“三包”，質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成的零部件損壞，免費(fèi)更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實(shí)行終身保修，收取工本費(fèi)。