產(chǎn)品簡介： 鏈輪是NE系列斗式提升機(jī)上的必備配件，上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。以NE15為例：NE15上鏈輪15齒，直徑515mm，節(jié)距101.6mm，內(nèi)孔87mm，下鏈輪14齒，直徑483mm，內(nèi)孔70mm。 鏈輪改進(jìn)措施： 1、原鏈輪設(shè)計(jì)材料為40Cr，整體調(diào)質(zhì)硬度HB220~250，齒部淬火HRC48~52。這種方法因齒部淬火硬度有限，在此基礎(chǔ)上基本上不能提高鏈輪的性能。建議將鏈輪材料改為20CrMnTi，滲碳淬火處理，鏈窩硬度可達(dá)HRC60以上，其性能是40Cr材料的2.5倍以上。這樣可優(yōu)良提高鏈輪的使用壽命，減少修機(jī)頻次，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本； 2、原鏈輪鏈窩的形狀是鍛造直接成型，這樣做尺寸誤差大，表面粗糙，也降低了性能。隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，且其加工費(fèi)用的降低，建議鍛造后留少許余量，由數(shù)銑完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，從而達(dá)到提性能穩(wěn)定的目的。 鏈輪加工時(shí)注意： 　　鏈輪在加工的過程中應(yīng)注意鏈輪尺寸的大小、結(jié)構(gòu)、熱處理要求，齒面終精加工方法以及產(chǎn)品批量等各種因素而定。 　　對于尺寸大有中孔的鏈條鏈輪要在齒輪機(jī)床上加工齒部;與軸一體的軸狀鏈輪，棒料切斷，車削加工軸部，然后在齒輪機(jī)床上加工齒部;大型鏈輪，鑄造或用厚鋼板經(jīng)火焰切割制成毛坯，也可焊接成鏈輪毛坯，然后加工齒部。 　　雖然鏈輪加工過程不相同,但基本步驟都差不多,包含毛坯成形、齒部形成及熱處理三種主要工藝。