機械過濾器運行注意事項

1）、系統(tǒng)長期停運后，重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。

2）、系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時,應對設備進行排氣:開啟排氣閥,進水閥，然后進水，直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單獨設置排氣閥,可用出水口進行排氣)。

3）、對于大型過濾器,可用空氣擦洗,以增強反沖洗效果，一般通入壓縮空氣(強度10-18 l/s.m2)，然后進水反沖洗。

4）、設備反洗時應控制好反沖洗強度,應避免石英砂沖洗泄漏出系統(tǒng)。

5）、根據(jù)進水水質(zhì)的情況，應定期更換活性炭濾料，一般3—6個月更換一次。

工作原理;  

石英砂過濾器筒體內(nèi)以不同粒徑的濾料，從下至上按大小壓實排列。當水流自上往下流過濾層時，水中含有的懸浮物質(zhì)流進上層濾料形成的微小孔隙，受到吸附和機械阻流作用，懸浮物被濾料表層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又發(fā)生“重疊”和“架橋”作用，在濾層表面形成薄膜，繼續(xù)發(fā)生過濾作用。這即是所謂濾料表層的薄膜過濾效應。這種薄膜過濾效應不但表層存在，而當水流進入中間濾料層時也產(chǎn)生這種截留作用。與表層的薄膜過濾效應不同的是，這種中間截留作用稱之為滲透過濾作用。

  此外，由于濾料彼此之間緊密排列，水中的懸浮物顆粒流經(jīng)濾料顆粒形成的曲曲彎彎孔道時，就有更多的機會和時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是水中的懸浮物紅濾料的顆粒表面絮凝相互粘附，發(fā)生接觸

機械過濾器工作原理

過濾器的運行可分為原水過濾和濾料清洗zai生兩個相對du立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，前者動力依靠高位差或泵的提升，而后者則通過壓縮空氣完成的。

石英砂濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，常溫操作、耐酸堿、氧化，PH適用范圍為2-13。系統(tǒng)配置完善的保護裝置和監(jiān)測儀表,且具有反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設置全自動功能。在一D的壓力下，使原液通過該介質(zhì)的觸絮凝、吸附、截留，雜質(zhì)，從而達到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據(jù)實際情況選擇使用。其過濾精度在0.005-0.01m之間,可膠體微粒及高分子有機物。

機械過濾器產(chǎn)品te點

1、設備造價低廉，運行成本費用低，管理簡便

2、濾料經(jīng)過反洗可多次使用，濾料壽命長

3、過濾效果好，占地面積小。

選型參考

機械過濾器一般做為反滲透設備以及超濾設備的預處理，主要是對泥沙，膠體，金屬離子以及有機物進行截留，吸附。常用濾料有石英砂、活性碳、無煙煤、錳砂等。廣泛運用到農(nóng)業(yè)灌溉、化工、石油、冶金、工礦等各行業(yè)。