近年來(lái)隨著能源危機(jī)的出現(xiàn)，能源價(jià)格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改變煤泥烘干機(jī)設(shè)備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設(shè)備，回收排出廢氣中的部分熱量來(lái)降低生產(chǎn)成本。

　　1、減少烘干過(guò)程的各種熱損失：一般來(lái)說(shuō)，煤泥烘干機(jī)的熱損失不會(huì)超過(guò)10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個(gè)良好保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對(duì)流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機(jī)熱效率的下降。

　　2、降低煤泥烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷：物料進(jìn)入烘干機(jī)前，通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的方法之一。

　　3、提高煤泥烘干設(shè)備入口空氣溫度、降低干燥機(jī)出口廢氣溫度：由于烘干機(jī)熱效率常識(shí)，提高干燥機(jī)入口空氣溫度，有利于提高干燥機(jī)熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。

　　4、煤泥烘干機(jī)部分廢氣循環(huán)：采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機(jī)的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r(shí)間增加而帶來(lái)烘干設(shè)備費(fèi)用的增加，因此，存在一個(gè)合適的廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%5、從煤泥烘干機(jī)出口廢氣中回收熱量：除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來(lái)回收熱量的節(jié)能方法外，還可以采間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

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