|
公司基本資料信息
|
中國數(shù)控機床管理方法
四、目標管理模式
1、采取綜合的銷售目標管理和考核模式:單純以銷量為目標的管理模式對企業(yè)的長期發(fā)展不利,國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)可以采取以銷量目標為主、其他軟性管理目標為輔的綜合考核模式,使企業(yè)可以獲得持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
2、將銷售目標與銷售業(yè)務(wù)過程管理整合起來:在設(shè)立企業(yè)綜合目標時,一般分為財務(wù)目標和管理目標,管理目標將涉及到銷售業(yè)務(wù)過程中的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、關(guān)鍵客戶、
產(chǎn)品銷售比例、品牌目標、費用比例等多項指標,那么財務(wù)目標和管理目標的整合,可以規(guī)范辦事處和代理商的行為模式,使他們可以專注于企業(yè)戰(zhàn)略意圖的貫徹。
五、費用管理模式
1、對費用的使用進行考核:強調(diào)投入產(chǎn)出比例,將費用率的指標放入考評體系,使辦事處建立盈利觀念,提高費用使用效率。
2、對費用進行細分管理:重點是對費用的使用方式進行管理,公司在各個推廣環(huán)節(jié)綜合分配,關(guān)鍵要用于辦事處和代理商銷售網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、重點客戶關(guān)系建設(shè),而不能變相簡單地向用戶提供“好處”以提高銷量。
國內(nèi)齒輪模具行業(yè)發(fā)展趨勢分析
據(jù)悉,國內(nèi)齒輪模具行業(yè)可謂是喜憂參半,喜的是國內(nèi)齒輪模具生產(chǎn)已經(jīng)有了一定的基礎(chǔ),并且塑料齒輪快速發(fā)展的大趨勢也將會給齒輪模具帶來更大的市場空。憂的是相較于國外齒輪模具先進的生產(chǎn)水平,國內(nèi)生產(chǎn)齒輪模具的水平還有一定的差距,并且在齒輪行業(yè)尤其是塑料齒輪行業(yè)大發(fā)展大去試下,我國對市場變化的反應(yīng)不夠敏銳,配套研究跟上市場需求有點難。
由于塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。近年來,塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應(yīng)用會越來越多,成為一個世界性趨勢。
但是目前,中低檔的齒輪模具在國內(nèi)都能生產(chǎn),上檔次的齒輪模具多依靠進口。國內(nèi)專門做齒輪模具的工廠不多,大都由齒輪廠自己做齒輪模具。在齒輪模具的應(yīng)用范圍中塑料齒輪用模具的需求量比較大,市場潛力巨大。
業(yè)內(nèi)相關(guān)專家提出了未來發(fā)展的三大策略:
第壹,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整;在今后的發(fā)展中,齒輪模具行業(yè)首先要更加注意其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整,使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的上檔次模具得到更快的發(fā)展。同時,模具行業(yè)還應(yīng)該要緊緊地跟著市場的需求來發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代,就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進步,也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。而模具技術(shù)水平的高低,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
第二,加速行業(yè)標準實施力度;目前,齒輪模具的加工既沒有國家標準,也沒有現(xiàn)成的產(chǎn)業(yè)標準,特別是在塑料齒輪模具方面。技術(shù)標準是一種較為公開的標準,而產(chǎn)品標準做起來卻很困難,要考慮齒輪模具的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準等多個方面。
第三,加強行業(yè)之間合作密度;現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展是一個相互協(xié)作的關(guān)系,對于齒輪模具行業(yè)來說同樣重要。這種合作首先是行業(yè)研究直接的合作,如幾所大學(xué)在研究齒輪模具,集中齒輪行業(yè)以及一些大學(xué)研究機構(gòu)的力量,做些工藝裝備、塑料內(nèi)在變形規(guī)律等方面的集成研究及合作。
同時,從整個行業(yè)來講,齒輪模具的聲音很小,而且處于自發(fā)狀態(tài),而相關(guān)專業(yè)協(xié)會的成立正是為改變這種狀況。這樣就是為了集中探討并解決小模數(shù)齒輪生產(chǎn)中存在的問題,從而促進國內(nèi)精密齒輪模具行業(yè)的發(fā)展。
在齒輪行業(yè)尤其是塑料齒輪行業(yè)大發(fā)展的趨勢下,國內(nèi)對市場變化的反應(yīng)還不夠敏銳,配套研究難以跟上市場需求,國內(nèi)的精密齒輪模具仍需向世界齒輪模具發(fā)展水平看齊。
數(shù)控機床主軸產(chǎn)生噪音原因以及該如何解決?