產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)。許多企業(yè)認(rèn)為外觀設(shè)計(jì)并不能影響設(shè)備的質(zhì)量和性能，因而常常忽略設(shè)備外觀設(shè)計(jì)的研究和

探索。其實(shí)這種想法是錯(cuò)誤的，外觀設(shè)計(jì)能夠帶來視覺心理效應(yīng)，一定程度上能夠影響消費(fèi)者的選擇。因此，

破碎機(jī)企業(yè)在學(xué)習(xí)國外做法的同時(shí)，要深入理解“技術(shù)與技術(shù)結(jié)合”的新理念，注重產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)。除此之

外，破碎機(jī)企業(yè)還要緊跟時(shí)代的潮流，不斷的采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。例如，在環(huán)境污染日益嚴(yán)重、資源日益短

缺的情況下，綠色設(shè)計(jì)成為了人們必然的選擇。這種新的設(shè)計(jì)理念旨在保證產(chǎn)品的性能、質(zhì)量的基礎(chǔ)之上，達(dá)

到保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源的目的。這種新的設(shè)計(jì)理念被應(yīng)用到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)當(dāng)中，必然會(huì)提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

破碎流程一般包括篩分作業(yè)，破碎作業(yè)和篩分作業(yè)共同組成破碎段，所有破碎段的總和（有時(shí)還包括洗礦等作

業(yè)）構(gòu)成破碎篩分流程。然而破碎流程又分為兩段破碎流程，三段破碎流程，四段破碎流程等等，需要根據(jù)不

同的需求選擇不同的破碎流程，下面我給大家介紹一下目前的破碎流程： 一般地講，黃金選礦廠以及中、小型

選礦廠，通常采用兩段或三段破碎篩分流程；大型選礦廠多采用三段破碎篩分流程，甚至某些大型廠因原礦塊

度大，也有采用四段破碎篩分流程的。因磨礦作業(yè)電耗大，為了降低能耗，要盡可能減小破碎最終產(chǎn)物的粒度

，力求做到“多碎少磨”，均衡分配各段破碎機(jī)的工作量。兩段破碎流程又分為兩段開路和兩段閉路。后者的

第二段破碎機(jī)與檢查篩分成閉路，這就能保證產(chǎn)品粒度符合要求，不致影響下一步磨礦作業(yè)。二段流程只適合

于地下開采方法的小型礦山，其總破碎比不大，一般在15—25左右，破碎礦石量也不多，常常小于1000噸/日

。就兩段破碎流程而言，大多數(shù)選礦廠通常采用兩段一閉路流程，即第二段破碎機(jī)與篩分機(jī)械構(gòu)成閉路生產(chǎn)。

這樣能保證破碎產(chǎn)品的粒度要求，不影響球磨作業(yè)。而兩段開路流程則用于某些重力選礦廠，其破碎產(chǎn)物再送

往棒磨機(jī)中。兩段破碎流程只適于地下開采的小型礦山，其生產(chǎn)能力小于500噸 /日。因?yàn)檫@種情況所需的總

破碎比不大，而且破碎機(jī)的處理量也不高。

石英石是生產(chǎn)石英板材的主要原材料，同樣可以破碎石英石制成石英砂、石英粉等產(chǎn)品。石英石硬度較大，選

擇石頭破碎機(jī)，必須要考慮到機(jī)器的磨損情況，使用不合適的破碎機(jī)，會(huì)造成磨損大，運(yùn)行成本高的問題。我

公司生產(chǎn)工藝流程，石英石是結(jié)晶的二氧化硅，是最堅(jiān)硬最穩(wěn)定的礦物之一，在自然界中以適應(yīng)砂巖、石英巖

和脈石英巖存在。要得到的石英加工成品，且節(jié)省投資成本，那么選擇合適的破碎設(shè)備是礦石加工企業(yè)必須要

考慮的關(guān)鍵問題。礦巖石破碎工藝要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求設(shè)計(jì)，合理的工藝結(jié)合性能優(yōu)良的破碎機(jī)設(shè)備，可以針

對(duì)客戶對(duì)流程中的物料類型、產(chǎn)品要求，提供更加靈活的工藝配置，我公司為硬質(zhì)巖石破碎配置了破碎機(jī)、

HPT液壓圓錐破碎機(jī)、新型5X制砂機(jī)等設(shè)備，能滿足對(duì)石英石進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎。為國內(nèi)礦山破碎行業(yè)的

，我公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)大型碎石加工設(shè)備，各種砂石骨料生產(chǎn)設(shè)備型號(hào)齊全，并且產(chǎn)品質(zhì)量通過國際

認(rèn)證，同時(shí)滿足高鐵建設(shè)中所需骨料的不同需求。