 什么叫焊嘴傾角？

答：氣焊時，一般要將焊嘴向焊件表面傾斜一定的角度 （如圖

２２所示）。因此，通常將焊嘴與焊件平面間小于９０°的夾角稱為焊

嘴傾角。焊嘴傾角大，火焰的熱量損失少，溫度高，工件加熱快。

焊嘴傾角的大小應根據焊件厚度、火焰大小、焊件的材質及工藝要

求等確定。

 焊絲直徑如何確定？

答：焊絲的直徑主要根據焊件的厚度來選擇。焊件較厚時，焊

絲的直徑就要相對粗些。如焊件厚度為１～２ｍｍ時，焊絲直徑為

１～２ｍｍ；當焊件厚度為３～５ｍｍ時，焊絲直徑選２～３ｍｍ為宜。

答：氣割的工藝參數主要有預熱火焰能率、氧氣壓力、切割速

度、割嘴傾角及其與工件表面的距離等。

（１）預熱火焰能率

預熱火焰的能率主要取決于割炬和割嘴的大小。氣割時應根據

工件的厚度選擇割炬型號和割嘴號，火焰能率過大，會造成上切口

邊緣塌邊或產生細珠狀毛邊。特別是切割薄板時，火焰能率過大，

會使整個切割面熔化，不僅切口不平整，而且下切口邊緣會形成熔

滴，清渣十分困難，甚至會出現邊割邊焊的現象。如果火焰能率太

小，則會導致預熱時間長、切割速度慢、切割面粗糙甚至割不

透等。

（２）切割氧氣壓力

切割氧氣的壓力主要根據切割厚度確定。氧氣壓力太小，切割

 焊接位置及焊縫形式有哪些？

答：焊接時，焊件接縫處的空間位置，稱為焊接位置，主要有

平焊、立焊、橫焊和仰焊四種基本位置。對于水平固定管的對接

焊，由于其含有平焊、立焊和仰焊位置，因此通常稱其為全位置

焊接。

根據接頭、坡口以及焊縫結合形式的不同，可分為對接焊縫、

 什么叫焊接工藝參數？主要工藝參數有哪些？

答：焊接時，為保證焊接質量而選定的有關物理量，稱之為焊

接工藝參數。手工電弧的焊接工藝參數主要有焊條類型和直徑、焊

接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數等。

 如何選擇焊條類型和直徑？

答：焊條在很大程度上直接影響到焊接質量和生產效率，需要

選擇焊條類型時應考慮焊件的材質、工作條件、使用性能、接

頭幾何特征、施工條件及經濟合理性等。如當焊件較厚、且要求焊

縫應有較好的韌性和抗裂性時，應選用堿性焊條；當對焊縫性能要

求一般，焊件難以清理干凈時，應選用酸性焊條。但堿性焊條發(fā)塵

量比酸性焊條高。

選擇焊條直徑時，應考慮焊件厚度、焊接位置、焊接層數及接

頭形式等。選用較大直徑的焊條有利于提高生產率，但大直徑焊條

易造成未焊透、焊縫成形不良和咬邊。另外，過大的熱輸入還會降

低接頭的韌性。多層焊時，打底焊層應采用小直徑焊條，以保證根

部焊透。

 平、立、橫、仰對接焊操作主要技術要領有哪些？

答：（１）平對接焊

焊條熔滴容易過渡到熔池，便于保持熔池和金屬形狀，故可選

用較大直徑的焊條和焊接電流。

厚度小于６ｍｍ鋼板對接焊，可不開坡口雙面焊；當鋼板厚度

大于６ｍｍ時，必須采用多層多道焊，但打底焊需要小直徑焊條。

焊接操作時，焊條與接縫夾角一般為６０°～７５°向前傾斜為宜，

采用短弧焊接 （特別是堿性焊條），并根據焊縫寬度要求適當選擇

運條方法。焊條擺動時兩邊應稍作停留，防止產生未熔合和夾渣等

缺陷，擺動寬度和速度保持均勻。

焊縫接頭要平整均勻，各層焊縫接頭要互相錯開。