臥螺離心機主要用于處理固液混合液分離，如結晶體提取、污泥脫水等。較常用在泥漿處理工藝的污泥壓榨中（很多廠家用）；結晶體與母液分離的過程等等。臥螺離心機主要部件是轉鼓，也有人叫滾筒的，設備全稱是臥式螺旋卸料沉降離心機。

在使用臥螺離心機過程中，有時會遇到了分離效率慢的問題，具體表現(xiàn)為：隨著轉鼓內固像物料的增多，臥螺離心機脫水時間延長，脫不干等情況的出現(xiàn)。針對該問題，有以下三點建議可供參考：

1、提高轉鼓轉速，通過調節(jié)主電機轉速實現(xiàn)。（安全允許范圍內，且物料無腐蝕或者說腐蝕性?。?/span>

2、提高離心機轉鼓內的過濾面積，比如添加BD過濾擋板。

3、提高固相物料顆粒大小，在工藝不變的情況下，想要提高分離效率，可考慮投放比如絮凝劑。

如果發(fā)現(xiàn)污泥脫水機不能正常運行，一般是哪些原因造成的

1、污泥脫水機總電源開關(漏電斷路器)跳脫或損壞。

2、分離因素未達設定值，或分離因素設定開關損壞。

3、螺旋推料器堵料，造成電機空轉，無法帶動轉筒行走。

4、空壓泄壓閥未開啟(位于三點組合之z前端藍色拉環(huán))。

5、污泥脫水機的電控熱繼電器跳脫或損壞。

6、螺旋體異常偏離造成碰觸安全限制開關。

7、保險絲燒毀。

出現(xiàn)這類情況應及時檢修查出故障原因，將故障確實排除。疏通堵料，更換保險絲、熱繼電器等即可開啟運轉。

造紙廠污泥屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養(yǎng)分，又含有微量重金屬和病原菌。根據這一特性，可將造紙污泥變成農用肥。其農用方法分為：污泥風干后直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥后作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機復合肥使用。利用現(xiàn)代生物技術，z大限度的減少在造紙生產過程中污染的發(fā)生與排放，提高資源，能源利用率，綜合利用生產過程中的廢棄物，生產過程中水的循環(huán)使用，保持生態(tài)良性循環(huán)、資源的可持續(xù)開發(fā)利用等，為當地經濟建設提供科技支持。

造紙污泥脫水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理處理方法，主要包括重力濃縮法、氣浮濃縮法、離心濃縮法等。初沉污泥用重力濃縮法處理z為經濟。對于剩余污泥來說，由于剩余活性污泥濃度低，有機物含量高，濃縮困難，采用重力濃縮法效果不好，而采用氣浮濃縮則設備復雜，費用高，所以，目前國內推行將剩余活性污泥送回初沉池與初沉污泥共同沉淀的重力濃縮工藝，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同時使剩余污泥得到濃縮。國內污水廠對此進行了試驗研究，表明這種工藝的初沉池出水水質好于傳統(tǒng)工藝。因此，國內當前將重力濃縮法作為主要的污泥濃縮方法，由于國內經濟狀態(tài)和資金短缺，且污泥中有機物含量低，所以重力濃縮法仍然將是國內今后主要污泥減容手段。

國內目前常用的造紙污泥脫水方法是離心脫水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正處于不斷研究階段，而熱解和化學穩(wěn)定方法或者是由于技術的原因或者是由于經濟、能耗的原因而很少被采用。國內現(xiàn)有的污泥脫水措施主要是機械脫水（臥螺離心機），而干化場由于受到地區(qū)、氣候條件的限制很少被采用。

造紙污泥脫水是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到55～80％，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。