離心式污泥脫水機(jī)（臥螺離心機(jī)）是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機(jī)相比，有著獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)為：

一、離心式污泥脫水機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

二、臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

三、離心污泥脫水機(jī)適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類(lèi)污泥，但對(duì)油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

四、臥螺離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名pai軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大；

五、在離心式污泥脫水機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

六、離心式污泥脫水機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車(chē)間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)mi封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢；

七、臥螺離心機(jī)自動(dòng)化程度高，在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高。

傳統(tǒng)臥螺離心機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差轉(zhuǎn)速，國(guó)內(nèi)大多采用普通差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)，差速器將轉(zhuǎn)鼓與螺旋連接起來(lái)，這種方式調(diào)整差速極其不便，只能更通過(guò)更換不同齒數(shù)的齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且為有級(jí)調(diào)速。國(guó)外很多采用轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間用液壓馬達(dá)連接起來(lái)，通過(guò)改變液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速連續(xù)調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，但這種方式必須配備儲(chǔ)油箱、油泵、及驅(qū)動(dòng)油泵電機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，密封不良時(shí)還容易漏油，這兩種方式都存在不足之處。

我公司設(shè)計(jì)的帶有變頻器控制、雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)臥螺離心機(jī)，分離效果得到顯著提高，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速的目的，用兩個(gè)變頻電機(jī)分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)，變頻電機(jī)通過(guò)同步帶傳遞轉(zhuǎn)鼓與螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)分離所需的動(dòng)力，采用具有多段速，可編程自動(dòng)運(yùn)行等功能的變頻器控制兩個(gè)電機(jī)，通過(guò)對(duì)變頻電機(jī)的控制來(lái)調(diào)節(jié)螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差速，從而gao效可靠的完成離心分離過(guò)程，具體的分離控制功能則被集成在PLC控制軟件中。通過(guò)改進(jìn)，簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，自動(dòng)控制臥螺離心機(jī)的差轉(zhuǎn)速。

雙電機(jī)雙變頻臥螺離心機(jī)，將機(jī)器轉(zhuǎn)速?gòu)牧阏{(diào)節(jié)到工作所需，是一個(gè)無(wú)級(jí)調(diào)速的平緩過(guò)程，不存在啟動(dòng)電流峰值的問(wèn)題。差轉(zhuǎn)速影響泥餅干度的關(guān)鍵因素，低速差可產(chǎn)生更干的泥餅，對(duì)螺旋的磨損也相應(yīng)減小，可延長(zhǎng)螺旋的使用壽命。

電鍍廢水分為含鉻廢水、含qing廢水、綜合廢水。其中，含qing廢水主要來(lái)源于廢品退鍍及鍍銅工藝，數(shù)量較少，在該廢水中含有由qing化物與銅離子等金屬離子結(jié)合形成的極穩(wěn)定的絡(luò)合物，使廢水中的部分金屬離子不能在堿性條件下生成氫氧化物沉淀去除;含鉻廢水在電鍍廢水中占有較大比重，鉻也是電鍍廢水中最重要的污染物之一，其在水體中主要以三價(jià)鉻和六價(jià)鉻兩種形式存在，其中六價(jià)鉻的毒性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于三價(jià)鉻，且三價(jià)鉻較六價(jià)鉻更易在堿性條件下形成沉淀，因此在含鉻廢水的處理過(guò)程中，要先將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻;綜合廢水主要包括生產(chǎn)車(chē)間排放的含酸、堿、鹽的廢水。

電鍍工廠(或車(chē)間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含qing、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在，有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如qing化鍍鎘廢水中既有qing又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、qing化物及助劑等致ai、致畸或致突變的劇du物質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)處理直接排放會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境及人體產(chǎn)生極大的危害。