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公司基本資料信息
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印染廢水污泥按含有的主要成分來進行分類，分為有機污泥和無機污泥兩大類。生物法污泥為有機污泥，是以有機物為主要成分，典型的有機污泥是剩余生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機物沉淀形成的污泥等。有機污泥的特性是有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，污泥顆粒細小，往往呈絮凝體狀態(tài)，相對密度小，含水率高，持水性強，不易下沉、壓密、脫水，流動性好，便于管道輸送。無機污泥是以無機物為主要成分，亦稱泥渣，為化學處理方法產生的污泥，如混凝沉淀和化學沉淀物，無機污泥的特性是相對密度大，團體顆粒大，易于沉淀、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩(wěn)定性好，不腐化，流動性差，不易用管道輸送。
由于印染廢水有機物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達1%～3%。以生化加物化處理工藝產生 1%的污泥計算，每處理1000噸染整廢水將產生10噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對一個日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產生。另外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常復雜，其中染料的結構具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅、shen等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強，屬危險廢物。
調理之后的污泥一般要再進行脫水處理，目的是使固體物質富集，減小污泥的體積。常用的脫水方法有自然干化脫水和機械脫水，自然干化處理需占據較大的地理面積，一般很難采用。目前常用的是機械脫水，使用脫水機械離心式污泥脫水機，在人工力場的作用 下，借助固體和液體的密度差，使固液分離。
物化污泥和生化污泥一般不分開處理，統(tǒng)一采用濃縮→脫水工藝即可，根據產生印染污泥量的多少決定采用間歇式或連續(xù)式脫水設備。間歇式脫水機以板框箱式壓濾機為主，而連續(xù)式脫水機以臥螺離心機為主。廢水處理量1000m3／d以上建議采用連續(xù)式脫水設備；處理量為5000m3／d，有物化處理工序時，一臺臥螺離心機即可滿足要求。污泥量較少時也可采用污泥干化場。
臥式螺旋推料沉降式簡稱臥螺，在污水處理廠的污泥脫水處理中得到了廣泛的應用。雖然不同生產廠家的不同規(guī)格或型號的臥螺具有不同的設備結構、設備材質、規(guī)格和運行調整機構等，但是其基本設備原理是相似的。臥螺離心機的使用效果，其機械部分帶來的影響分為可調節(jié)因素和不可調節(jié)因素，本站將分別進行說明，本文首先分析其不可調節(jié)機械因素。
一、轉鼓直徑和有效長度
轉鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉鼓內的停留時間也越長，在相同的轉速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，臥螺離心機的轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的z大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。通常轉鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間?，F(xiàn)在的臥螺離心機的發(fā)展有傾向于高轉速的大長徑比的趨勢，這種設備更加能夠適應低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。
另外，在相同處理量的情況下，大轉鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力，小轉鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現(xiàn)。
二、螺距
螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結構參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應小些，一般是轉鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應大些，一般為轉鼓直徑的1／2～1／5，以提高沉渣的輸送能力。
三、轉鼓半錐角
沉降在離心機轉鼓內側的沉渣沿轉鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此z佳設計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內就能保證沉渣的順利輸送。
四、螺旋類型
螺旋是臥螺離心機的主要構件，它的作用是輸送沉降在轉鼓內側的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產能力、使用壽命和分離效果。
螺旋的類型根據液體和固體在轉鼓內相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進入轉鼓內會引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產生湍流和附加渦流，使分離效果降低。
順流式臥螺離心機由于進料口在轉鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機全長都起到了沉降作用，擴大了沉降面積，懸浮液在機內停留時間增長，從而使分離效果得到提高。由于延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機內流體的流動狀態(tài)得到很大改善，并且可通過加大轉鼓直徑來提高離心力，因此可顯著降低轉速，節(jié)省電力消耗，同時減少，延長機器的壽命。
順流式螺旋結構的離心機特別適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機的濾液是靠出液口排出，濾液通過出液口時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內，日久會堵塞出液口通道，需定期沖洗。
近年來，隨著對污泥脫水要求的日益提高，出現(xiàn)了高xiao型螺旋結構。如我公司的BD擋板技術，即在臥螺離心機錐段的螺旋出料端設置一個特殊擋板，可使離心機處于超深液池狀態(tài)，以增加對泥餅的壓渣力，并且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側，實現(xiàn)壓榨脫水，使出泥更gan。我公司采用斜板沉淀原理的技術，則將離心機螺旋推料器葉片設計成z佳傾斜狀態(tài)，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數(shù)均經過優(yōu)化設計，處理能力提高，降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。
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