金屬材料的性能'機械零件在工作中一般不允許產(chǎn)生塑性變形，所以屈服點是設(shè)計零件時的主要依據(jù)?？估瓘姸仁潜硎静牧系挚咕鶆蛩苄宰冃蔚哪芰?，它也是設(shè)計零件和選材時的主要依據(jù)。

  2．塑性:塑性是指斷裂前材料發(fā)生的不可逆變形的能力。常用的塑性指標(biāo)是斷后伸長率和端面收縮率伸試驗來測定。

3．硬度:材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。硬度值的物理意義隨試驗方法的不同而不同。工程上常用的有布氏硬度和洛氏硬度。

  4．沖擊韌性:金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為沖擊韌性。

不少機器零件，如沖床的連桿、鍛錘的錘頭、火車掛鉤、沖模等，在工作時要承受沖擊載荷，如果仍用靜載荷作用下的指標(biāo)來進行設(shè)計計算，就不能保證這些零件在工作時的安全性，故此必須同時考慮材料的韌性。

5．疲勞強度:疲勞強度是指金屬材料在多次交變載荷作用下而不致引起斷裂的應(yīng)力。交變載荷或重復(fù)應(yīng)力使金屬材料在遠低于其屈服點時即發(fā)生斷裂，因此具有很大的危險性，常造成嚴重事故。零件失效形式中，約有80%～90%是由于疲勞斷裂而造成的。為了防止疲勞斷裂的產(chǎn)生，必須設(shè)法提高零件的疲勞強度。疲勞強度除與選用材料的本性有關(guān)外，還可以通過以下三種方法提高零件的疲勞強度。

 （1）在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計方面盡量避免尖角、缺口和截面突變，以免應(yīng)力集中及由此引起的疲勞裂紋。

 （2）降低零件的表面粗糙度，提高表面加工質(zhì)量。

 （3）采用各種表面強化處理等。

撕碎機刀片在工業(yè)生產(chǎn)中是必不可少的一種加工刀具，這種刀具提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，促進企業(yè)發(fā)展。雖然縱剪刀片得到了廣泛的應(yīng)用，但是好多生產(chǎn)車間的工作人員在使用過程中操作不當(dāng)，造成種種不同的后果，下面由撕碎機刀片生產(chǎn)廠家為大家來講解在操作過程中的注意事項：

　　1、刀板刃口應(yīng)堅持尖利，如刃口變鈍或有崩裂表象，應(yīng)及時替換。

　　2、刀板間的空隙應(yīng)依據(jù)板料的厚度來調(diào)正，上、下刀板面堅持平行，調(diào)正后使用人工盤車查驗，避免發(fā)生意外。

　　3、剪切時，壓料設(shè)備應(yīng)牢牢地壓緊板料，禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

　　4、有液壓設(shè)備的設(shè)備，除節(jié)省伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。

　　5、關(guān)于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，依據(jù)必定的參考值來斷定。

撕碎機是一種非常常見的撕碎機設(shè)備，該社采用超耐磨刀具，專門用來撕碎鐵皮，1.5mm鐵板，鐵屑等金屬物，我公司通過對實物進行試機，撕碎效果令人滿意。金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。主要用于撕碎有一定強度的輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運輸，回收利用。撕碎對象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。

金屬撕碎機選購注意事項：

   1、選購機器時確定自己破碎的物料尺寸

   2、物料的材料

   3、破碎后所需要的物料大小

   4、產(chǎn)量要求

   5、有條件的情況下，準(zhǔn)備一定的物料進行試驗，以設(shè)備不反轉(zhuǎn)為宜（反轉(zhuǎn)說明動力偏?。?/span>