煙氣處理設(shè)備公司

        興邦環(huán)保專注于環(huán)保達(dá)標(biāo)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，專業(yè)服務(wù)與上市公司和國企等大型公司。15738857098煙氣處理

        脈沖袋式除塵器的過濾機(jī)理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降;較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋凈化的氣體，由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔出口排入大氣，達(dá)到除塵的目的。煙氣處理

隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(1245 -1470Pa)時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除;清灰控制器發(fā)出信號，首先第一個室的控制提升閥關(guān)閉切斷過濾氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1-0.15秒)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.3-0.7MPa的壓縮空氣，在箱體內(nèi)迅速膨脹涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生形變、震動、濾袋外部的粉塵被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后提升閥再次打開，這個箱室的濾袋重新恢復(fù)到過濾狀態(tài)。煙氣處理

         而下一個箱室則進(jìn)入清灰狀態(tài)。并如此逐一按上述要求直至最后一個箱室清灰完畢為一個清灰周期。脈沖袋式除塵器的脈沖寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動控制連續(xù)運(yùn)燃煤電廠煙氣中污染物(SO2、Nox、粉塵等)的控制受多種因素影響，特別是在目前極嚴(yán)格的環(huán)保要求下，已不是煙氣凈化設(shè)備能夠獨(dú)立解決的問題。鍋爐燃燒、脫硫設(shè)備、脫硝設(shè)備、煙氣換熱器等都直接影響機(jī)組煙氣中污染物的排放。因此，需要采用協(xié)同控制技術(shù)，建立整個機(jī)組煙氣超凈排放系統(tǒng)，對鍋爐燃燒、脫硫、脫硝、高效除塵器、濕式電除塵器、煙氣換熱器等進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化控制。 行，從而保證清灰效果和設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

   過程控制是在燒結(jié)生產(chǎn)過程中進(jìn)行污染物減排，主要方法是采用煙氣循環(huán)技術(shù)，利用燒結(jié)過程的特點，將部分廢氣中的有害成分再進(jìn)入燒結(jié)層中被熱分解或轉(zhuǎn)化，二惡英和NOx會部分消除，抑制NOx的生成；粉塵和SO2會被燒結(jié)層捕獲，減少粉塵、SO2的排放量；煙氣中的CO作為燃料使用，可降低固體燃耗。因此該類型技術(shù)在去除循環(huán)煙氣中的多種污染物，顯著減少煙氣和污染物的排放總量的同時，能夠回收循環(huán)煙氣中的余熱，節(jié)省能量消耗。目前煙氣循環(huán)技術(shù)主要包括能量優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)（EOS）、環(huán)境型優(yōu)化燒結(jié)（EPOSINT）、低排放能量優(yōu)化燒結(jié)工藝（LEEP）、區(qū)域性廢氣循環(huán)技術(shù)，但由于設(shè)備改造復(fù)雜，國內(nèi)成功實施的案例較少。煙氣處理

原煙氣從吸附塔底部進(jìn)入吸附塔，在吸附塔的進(jìn)口段，煙氣與加入的吸附劑、循環(huán)吸附劑充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的吸附作用。而后煙氣通過吸附塔下部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床床體；物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達(dá)單顆?；渌俣鹊臄?shù)十倍；吸附塔頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強(qiáng)化了絮狀物的返回，進(jìn)一步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度。這種循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)，為實現(xiàn)高脫硫率提供了根本保證。煙氣處理