臺(tái)灣建德磨床機(jī)械裝夾辦法

 　  運(yùn)用手動(dòng)平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺(tái)把小型平口鉗吸住，因?yàn)槠娇阢Q有必定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)央求。

      四、真空裝夾辦法，東莞磨床維修運(yùn)用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其作業(yè)原理為：夾詳細(xì)上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾詳細(xì)之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。因?yàn)閵A緊力小，可選用圓周磨削辦法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可選用上述辦法進(jìn)行，一樣可得到滿意的作用。

     因?yàn)檎{(diào)整了導(dǎo)輪的修整位移角度會(huì)造成導(dǎo)輪的前后尺寸不一樣，那么導(dǎo)輪的周長(zhǎng)會(huì)發(fā)生一點(diǎn)變化，那么工件的轉(zhuǎn)速也會(huì)跟著有變化。

     如果磨削大的工件導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速不能過(guò)快，而想把工件速度變快，就可以把導(dǎo)輪的后部修整的小一點(diǎn),前部修整大一些，這個(gè)時(shí)候磨削區(qū)域只有一點(diǎn)，那么就需要調(diào)整導(dǎo)輪的傾斜角度來(lái)增大磨削區(qū)域，如果磨削區(qū)域調(diào)整好后，傾斜角度會(huì)很小，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)的快，工件往前的速度并不快只是件的自轉(zhuǎn)速度快，經(jīng)過(guò)這樣調(diào)整工件的自轉(zhuǎn)加快磨削的充分，圓度等都會(huì)好。

     磨小的工件可以相反。 磨大的工件要觀察工件的速度,工件的自轉(zhuǎn)速度一定要大于通過(guò)速度,否則工件磨削的不夠充分,會(huì)有螺旋紋,燒s傷,等一系列問(wèn)題, 原理跟外圓磨 磨削工件類似以上說(shuō)的也不是對(duì)各種工件有用，具體怎么做需要自己來(lái)考量。 按下面的順序先學(xué)會(huì)調(diào)整 2.3.4 以后再去調(diào)整 1.按順序是 ①：導(dǎo)輪修整位移角度 ②：導(dǎo)輪修整角度 ③：磨削角度（導(dǎo)輪的傾斜角度） ④：導(dǎo)輪的水平角度

      切入磨削時(shí),通過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。 無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無(wú)心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無(wú)心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有 無(wú)心內(nèi)圓磨床和無(wú)心螺紋磨床等。

      無(wú)心磨床能自動(dòng)修整和自動(dòng)補(bǔ)償。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機(jī)進(jìn)給，能與砂輪修整相互補(bǔ)償。機(jī)床配有自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，能進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)磨削。