平面磨床的磨頭修理工序之零件的拆卸檢查（二）

2、將平面磨床主軸等零件從長套筒內(nèi)取出后，先檢查一下主軸表面和主軸的軸承擋是否有嚴(yán)重劃痕、裂紋和嚴(yán)重灼傷等情況。

3、平面磨床主軸精磨的修復(fù)

A.以兩擋1:30軸承擋外圓作基準(zhǔn)，檢査兩端中心孔，要求不同軸度≦0.005mm，若超差則需修研兩中心孔。

B.以中心孔為基準(zhǔn)，在一臺機(jī)床上，一次修磨1:30兩軸承擋、1:5砂輪擋、1:7電機(jī)轉(zhuǎn)子擋等錐度。以及Φ35風(fēng)葉輪擋。磨削量應(yīng)盡量少，磨出即可。特別是1:30兩軸承擋，多磨了要影響表面滲炭層硬度。

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     精密成型平面磨床數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時，機(jī)床便會自動停止。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作。

      臺灣建德磨床精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 臺灣建德磨床精密成型平面磨床綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。

大型超精密平面磨床的研制要求

之

平面磨床外圍裝置

1、溫度控制裝置

為了保持平面磨床有較高的加工精度，對環(huán)境溫度、平面磨床主機(jī)的熱平衡都有較高的要求。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，最l好把平面磨床各導(dǎo)軌面的潤滑油、主軸潤滑油、液壓油及磨削液通過冷卻裝置，控制其溫度變化，控制幅度在0.2℃以內(nèi)。

2、磨削液處理裝置

根據(jù)被加工件的材質(zhì)、硬度、表面粗糙度要求等，來選擇合適的磨削液，平面磨床過濾裝置可采用紙過濾、離心分離或磁性分離裝置。

綜上所述，研制大型超精密平面磨床須從上述角度綜合考慮，只有這樣才能加工合格的高精密度零件。

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