一步：是安裝前確認(rèn)撕碎機(jī)設(shè)備的電機(jī)和減速機(jī)是否完好無(wú)損，并且嚴(yán)格檢查電機(jī)與減速機(jī)相連接的各部位尺寸是否匹配。（關(guān)于電機(jī)的定位凸臺(tái)、輸入軸與減速機(jī)凹槽等尺寸及配合公差其他文中有詳細(xì)介紹）

      第二步：是旋下減速機(jī)法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，調(diào)整PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對(duì)齊，插入內(nèi)六角旋緊。之后，取走電機(jī)軸鍵。

      第三步：是將撕碎機(jī)設(shè)備的電機(jī)與減速機(jī)自然連接。連接時(shí)必須保證減速機(jī)輸出軸與電機(jī)輸入軸同心度一致，且二者外側(cè)法蘭平行。如同心度不一致，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)軸折斷或減速機(jī)齒輪磨損。

      另外，在安裝時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過(guò)大損壞軸承或齒輪。一定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。安裝前，將電機(jī)輸入軸、定位凸臺(tái)及減速機(jī)連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。其目的是保證連接的緊密性及運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不必要的磨損。

撕碎機(jī)產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻，而且單位電耗低，破碎物料的濕度要求沒(méi)有太大的要求，也適合任何的堅(jiān)硬的脆性物料，可用于各種礦物的破碎。撕碎機(jī)在破碎物料的吞吐量大，生產(chǎn)能力高，而且設(shè)計(jì)獨(dú)特。

越硬的物料破碎起來(lái)越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢，當(dāng)然破碎能力就小。即物料中含的水分較大時(shí)，物料在撕碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞，造成破碎能力減小。破碎后物料的細(xì)度要求高，即要求破碎出來(lái)的物料越細(xì)，則破碎能力越小。破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。對(duì)于細(xì)粉含量多的應(yīng)該提前過(guò)一次篩。即物料的粘度越大，越容易粘附。破碎設(shè)備的破碎件(錘頭、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。以上是各種性質(zhì)的物料使用撕碎機(jī)破碎時(shí)需要注意的地方，希望每位客戶(hù)都能使用順暢工作愉快。

撕碎機(jī)與其他破壞設(shè)備相同也要有必定的操作規(guī)范，以下是撕碎機(jī)的安全操作規(guī)章，你操作準(zhǔn)確了沒(méi)有呢？

  1.撕碎機(jī)在發(fā)動(dòng)之前，要先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，斷定無(wú)任何毛病疑問(wèn)后再進(jìn)行下料。

  2.在撕碎機(jī)的作業(yè)過(guò)程中要注意電機(jī)以及聲響、軸承的溫度等。

  3.喂料的作業(yè)人員要站在撕碎機(jī)的一旁，衣服要扎緊，而且佩帶口罩、手套，以及作業(yè)冒。

  4.喂料時(shí)進(jìn)料選用同種物料，因?yàn)橛捕鹊牟灰粯?，有時(shí)分會(huì)形成撕碎機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)速不均勻。

  5.在撕碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)工作的時(shí)分，不要進(jìn)行整理和加注潤(rùn)滑油以及排出毛病等措施。

  6.假如發(fā)現(xiàn)有下列疑問(wèn)的時(shí)分應(yīng)及時(shí)的封閉發(fā)動(dòng)機(jī)，停機(jī)進(jìn)行處理處理。

  （一）電機(jī)冒煙。

  （二）撕碎的質(zhì)量欠安。

  （三）撕碎機(jī)發(fā)作阻塞或者卡殼

（四）軸承溫度過(guò)高，高于60攝氏度。