污泥包括污水污泥(即市政污泥，市政污水處理廠處理污水后的產(chǎn)物，包括初沉污泥、剩余污泥以及一部分沉砂池的污泥等)、工業(yè)污泥(工業(yè)污水處理后的產(chǎn)物，因工業(yè)廢水的來源不同而性質(zhì)迥異，比如可能含油、含某種物質(zhì)特別高等)、管網(wǎng)污泥(管道清淤得到的污泥)、給水污泥(自來水廠產(chǎn)生的污泥)以及河湖底泥(如疏浚河道挖出的底泥)。

污泥的性質(zhì)具有兩面性：一方面，含有大量的有機物及氮磷鉀等營養(yǎng)物質(zhì)，使得他具有利用性的一方面(這也是污泥土地利用的基礎(chǔ))；另一方面，污水含有的部分污染物質(zhì)轉(zhuǎn)移到污泥中，導(dǎo)致污泥含水量高、有強烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生chong卵以及鉻、gong等重金屬和er惡英等難以降解的有毒有害及致ai物質(zhì)，若未經(jīng)有效處理處置，極易對地下水、土壤等造成二次污染，直接威脅環(huán)境安全和公眾健康，使污水處理設(shè)施的環(huán)境效益大大降低，更引發(fā)多起社會公眾事件。

污泥處理問題說白了就是解決含水率不斷降低的問題。目前常見的處理方法包括深度脫水、堆肥、消化等，z終處置包括土地利用、焚燒、填埋等。

深度脫水后污泥含水率在60%左右，可以直接填埋，緊急狀態(tài)下可以少量摻燒(與生活垃圾一起)，但目前的化學調(diào)理用的鐵鹽+石灰居多，無機物增量高，引入了氯離子，對焚燒工況和爐體本身有一定影響。但這個技術(shù)成本低，化學調(diào)理藥劑很常見，所需的只是一臺污泥脫水設(shè)備，只要有填埋設(shè)施，下游就能打通，目前是很多地區(qū)上馬的工藝。堆肥的惡臭問題太嚴重，但z致命的是產(chǎn)品鏈沒有打通，z終產(chǎn)品無出路。厭氧消化適合大型污水廠，設(shè)備和自控要求很高，操作難度高。

污水處理的過程并不是簡單的將污染物轉(zhuǎn)移到了污泥中。所謂的污泥，其實是各種微生物與無機物質(zhì)的組合，在污水處理工藝中，大部分有機污染通過微生物的降解轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)化成自身的蛋白質(zhì)等細胞成分，以及CO2，氮氣等等物質(zhì)。但確實存在許多物質(zhì)只是被吸附到微生物組成的菌膠團中。

這也就產(chǎn)生了諸多污泥的fu面影響，如果處理不當，遭到雨水沖刷或者本身含水率比較高(比如超過80%)，水中的污染物會重新回到水體中，而且水中的微生物也會對人體、動物、生態(tài)環(huán)境等造成fu面影響。如果印染廢水所產(chǎn)生的污泥處理不當，將會把整條河流染色；其他污水比如含鉻廢水、重金屬廢水等等所產(chǎn)生的污泥處理不當，后果可想而知，所以污泥也屬于危險性固體廢棄物。

城鎮(zhèn)污水處理廠所產(chǎn)生的污泥相對于整個污水處理行業(yè)來說，其fu面影響性相對較小，但也不能忽視。這些水廠中，絕大部分的水廠對污泥的處理只能將含水率處理到80%以下。

污泥處理難點其中z主要的原因就是投資、運行成本。所謂的困難之處就是政府的支持力度、各地環(huán)保部門的監(jiān)管以及政策導(dǎo)向性強制環(huán)保企業(yè)進行升級改造。對于企業(yè)來說，如果給予良好的投資回報率，那么選擇誠信、權(quán)威的企業(yè)，相關(guān)企業(yè)的聯(lián)產(chǎn)，這個市場的產(chǎn)值絕dui不止是幾個億的問題。

污泥的資源化利用問題，現(xiàn)階段比較成熟的技術(shù)就是焚燒，污泥中的重金屬限制了其農(nóng)用，而熱解技術(shù)雖然可用于生產(chǎn)生物油和活性炭，但那氣味簡直難以忍受，而且流化床熱解技術(shù)實在是不成熟(實操階段發(fā)現(xiàn)，主要是流化床無法自供熱，發(fā)明的雙床操作難度大，包裹電熱絲的話成本太高)。

一直以來，污水處理都存在重水輕泥現(xiàn)象，但污染物只是轉(zhuǎn)移到了泥中，所以為了避免二次污染，肯定要將污泥資源化、穩(wěn)定化、無害化和減量化，常見的技術(shù)有填埋、焚燒、堆肥和厭氧消化等，但迫于技術(shù)、成本以及思想觀念等各方面的原因，現(xiàn)在污泥的治理還不能令人滿意。

用于污泥脫水的臥螺離心機，由于其高速轉(zhuǎn)動過程中物料與機體間的相互作用，做為主件的螺旋與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的物料存在邊緣直線硬磨損(徑向磨損)，且具有很強的沖刷性質(zhì)的軟磨損(軸向磨損)，從而導(dǎo)致白鋼轉(zhuǎn)鼓的出料口處因出料過程中的動態(tài)磨損，轉(zhuǎn)鼓被橫向切斷。在檢修的過程中，我們對螺旋的工作現(xiàn)狀及磨損的過程和原因進行了認真分析和研究，并查閱了相關(guān)的處理工藝，同時征詢有關(guān)表面處理專家和專業(yè)焊接人員的意見和建議，認為應(yīng)用現(xiàn)有手段進一步提高臥螺離心機螺旋葉片耐磨性的工藝方法主要有兩種，即進行葉片邊緣噴涂和鑲焊硬質(zhì)合金帶。

硬質(zhì)合金是高溫燒結(jié)的材料，它具有良好的可焊性和極強的耐磨性。如能夠用一定尺寸的硬質(zhì)合金塊在螺旋葉片邊緣鑲焊成加強帶，完全可以從根本上解決螺旋葉片的磨損問題。工藝上只要在車削加工中創(chuàng)造必要的條件就可以為焊接提供保證。因此，采用將原間斷焊接改為在受磨損的錐形葉片邊緣全mian加焊硬質(zhì)合金帶的方法，在工藝上和實際操作上具有可行性。

噴涂方法有表面噴涂碳化鎢層和噴涂陶瓷層兩種。前一種方法該臥螺離心機原生產(chǎn)廠即可進行，但碳化鎢層薄，耐磨性遠不如鑲焊硬質(zhì)合金，且使用的周期短，需多次返廠修復(fù)。陶瓷層噴涂是金屬材料表面加強的一種新工藝，其耐熱、耐磨性好，但耐沖擊性及脆性存在缺點。

為保證上述工藝方法的實現(xiàn)，進行重新設(shè)計。硬質(zhì)合金刀頭尺寸、形狀的選擇，螺旋葉片總厚度為6 mm。為保證焊接的強度和質(zhì)量，確定鑲焊的厚度為4 mm，高度為25 mm。為盡可能減少曲率影響，采用合金塊長度為14.5 mm(此時曲率影響為0.05 mm)。為保證焊接強度，選用直角梯形塊，為焊接和歸圓留有余量。螺旋葉片材質(zhì)具有較好的可焊性。為保證焊接和焊后尺寸及形狀符合要求，確定對原螺旋葉片在準備焊接范圍車去25 mm(單邊)，并通過車削加工車成帶有臺階的焊片，作為焊接補件補焊到螺旋葉片上。使用銅焊，焊接成硬質(zhì)合金帶，并進行修磨處理，最后做動平衡。此項措施的實施收到了很好的效果，臥螺離心機開工率顯著提高，故障明顯減少，保證了裝置的正常生產(chǎn)。

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