褐煤、煤泥烘干機(jī)設(shè)備應(yīng)用范圍:

市場(chǎng)中并沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)定哪種烘干機(jī)必須用于哪些烘干領(lǐng)域，合理選用褐煤、煤泥烘干機(jī)設(shè)備要綜合考慮運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用與烘干工藝設(shè)計(jì)，以及了解不同烘干機(jī)工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍。轉(zhuǎn)筒式煤泥烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于煤泥、褐煤、浮選精煤等物料的干燥，還可烘干礦渣、沙子等物料。

大型煤泥烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)介紹:

由于褐煤、煤泥烘干機(jī)常用于規(guī)模化、大型化烘干場(chǎng)合，所以大型煤泥烘干機(jī)在產(chǎn)能方面更有保證，而且烘干質(zhì)量也能達(dá)到要求，在后期的使用和維護(hù)中對(duì)客戶(hù)經(jīng)濟(jì)效益更有保障。大型煤泥烘干機(jī)是一般報(bào)價(jià)在10-30萬(wàn)左右，價(jià)格相對(duì)于高于常見(jiàn)的小型鋸末烘干機(jī)、酒糟烘干機(jī)設(shè)備。大型褐煤、煤泥烘干機(jī)主要適用于含水高、粒度細(xì)、粘度大的物料干燥，烘干機(jī)筒體直徑從Φ1.2-3m，長(zhǎng)度從10-20米，處理量從2.5-50t/h，褐煤、煤泥烘干后水分可降至10%左右。騰達(dá)大型煤泥烘干機(jī)對(duì)于粒度細(xì)、含水高、粘度大的物料在烘干過(guò)程中不粘結(jié)、不堵塞、運(yùn)行可靠、烘干效果好、干燥強(qiáng)度大，充分利用熱能熱效率高，處理量大。大型煤泥烘干機(jī)干燥溫度可根據(jù)處理物料自由設(shè)置，適應(yīng)性廣，自動(dòng)化程度高。騰達(dá)大型煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)熱源使用煤粉燃燒爐或節(jié)能熱風(fēng)爐，加熱方式采用煤粉塵噴燃法，避免了傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)爐的高耗能、難操作的缺點(diǎn)。

　煤泥烘干機(jī)的廢氣含水率一般在15%以上，溫度為40~50℃，如果燃煤含硫量高，溫度還會(huì)升高并產(chǎn)生酸腐蝕。為避免產(chǎn)生此現(xiàn)象，烘干機(jī)的操作應(yīng)控制廢氣溫度高于溫度20~50℃以上，即使溫度達(dá)到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保證收塵器對(duì)高溫、高濕廢氣的有效排放。

　　粉塵顆粒大、濃度高。由于目前采用的通風(fēng)收塵系統(tǒng)均為全負(fù)壓狀態(tài)，其風(fēng)量較大，故廢氣中的含塵濃度較高，特別是對(duì)要求烘干產(chǎn)量大、水分要求低于2%時(shí)，煙氣中的含塵濃度還會(huì)急劇增加，粉塵顆粒也相對(duì)偏大，如烘干煤和鐵粉時(shí)的含塵濃度可達(dá)100g/Nm3，烘干礦渣的粉塵顆?？蛇_(dá)60~80μm。

　　因此，烘干這類(lèi)物料對(duì)風(fēng)管及設(shè)備的磨損加劇，收塵更為困難，許多水泥廠(chǎng)的烘干系統(tǒng)經(jīng)常采用一機(jī)多用方式對(duì)幾種物料輪換運(yùn)轉(zhuǎn)，即一臺(tái)烘干機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)10h左右變換物料進(jìn)行烘干作業(yè)。

鞏義騰達(dá)煤泥烘干機(jī)先進(jìn)的烘干工藝和過(guò)硬質(zhì)量追求使我們獲得了用戶(hù)的良好口碑。我們的煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)工作時(shí)由膠帶輸送機(jī)把濕煤輸送到煤泥打散設(shè)備中，在此過(guò)程中，可以快速把濕煤打散成塊狀煤，隨后，把這些塊狀煤送到呈負(fù)壓的烘干機(jī)的四個(gè)工作區(qū)(即導(dǎo)料區(qū)、清理區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)和出料區(qū))進(jìn)行烘干，進(jìn)而完成整個(gè)烘干過(guò)程。我們的煤泥烘干機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)

一，由于采用順流的烘干方式，而煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，這樣可以充分利用高溫?zé)煔鈦?lái)獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，使得烘干機(jī)的出口溫度較低，而熱效率較高；

　　第二，這種烘干機(jī)由于抗過(guò)載能力比較強(qiáng)，使得可以處理的量比較大，而燃燒的消耗較少，從而大大降低了烘干的成本；

　　第三，由于使用的都是新型給料、排料裝置，從而，杜絕了轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

　　第四，可以根據(jù)不同的物料性質(zhì)來(lái)改變運(yùn)行的參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。

　　第五，這種烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。

　　第六，新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。

　　第七，我們也可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。