模具溫控管理是個(gè)系統(tǒng)工程。精管理就是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，精細(xì)的品質(zhì)，精細(xì)的管理，精才是管理的關(guān)鍵所在，細(xì)則是關(guān)鍵的控制點(diǎn)。樹(shù)立企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，培養(yǎng)員工的自身素質(zhì)，才是企業(yè)的重要的發(fā)展之道。

　　因此，影響模具溫控行業(yè)快速占領(lǐng)市場(chǎng)的因素有以下幾種：

　　1、物料和倉(cāng)管管理混亂；

　　2、訂單的產(chǎn)量不定，導(dǎo)致產(chǎn)計(jì)和車(chē)間管理不和諧；

　　3、生產(chǎn)程序復(fù)雜化，漏缺較大；

　　4、資訊不通暢，成本核算不準(zhǔn)確。通過(guò)以上幾點(diǎn)我們不然發(fā)現(xiàn)，只有合理的解決了他們之間的關(guān)系，才會(huì)使得我們一路前行。

　中國(guó)模具溫控業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿Γ瑸樽⑺墚a(chǎn)業(yè)迅猛成長(zhǎng)開(kāi)拓了廣闊的空間。幾乎所有的模具溫控制品中，有將近85%必須通過(guò)注塑、成型。近年來(lái)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展一直成直線(xiàn)上升，人們的生活需求量也越來(lái)越大，汽車(chē)、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對(duì)注塑制品日益增長(zhǎng)的需要，推動(dòng)了整個(gè)注塑、成型技術(shù)水準(zhǔn)的發(fā)展和提高，亦帶動(dòng)了模具溫控業(yè)中小型企業(yè)的發(fā)展。

模溫機(jī)在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，其主要作用是：1，提高產(chǎn)品的成型效率；2，降低不良品的產(chǎn)生；3，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；4，加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。

模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

壓鑄專(zhuān)用模溫機(jī)特點(diǎn)：

1模具回油溫度檢測(cè)表。

2具有即時(shí)自動(dòng)回油，和冷卻后回油功能安全系數(shù)更高。

3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善

DC系列壓鑄模溫機(jī)(鎂合金壓鑄模溫機(jī));鋁合金壓鑄模溫機(jī);合金壓鑄模溫機(jī)，使用工作溫度高達(dá)350℃，采用當(dāng)今世界先進(jìn)的流程設(shè)計(jì)，控溫精度，導(dǎo)熱速度，高效節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。