雙軸撕碎機刀片的磨損的三個階段：

一階段：又稱為前期磨損期間。由于以上外表粗糙的新設(shè)備東西不光滑，有一些小褶皺，氧化或碳層和一系列的缺點。該設(shè)備具有尖利的邊際，在與外表觸摸刀面不是很大，壓力越大，所以這一期間在撕碎機刀具磨損也叫時期設(shè)備的運轉(zhuǎn)。這個期間是不建議替換東西，由于它是設(shè)備性能達(dá)到的運轉(zhuǎn)周期時，發(fā)揮更好的作用。

二階段：這是磨合期的正常磨損的東西。一個期間后，粗糙的外表基本上拋光刀，刀已經(jīng)開端磨損，但由于處于尖利的邊際，所以磨損程度很慢。所以雙軸撕碎機設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)條件下，磨損期間是十分安穩(wěn)的，緩慢的。

三階段：這是主要的期間，需求親近重視刀片的磨損狀況。假如磨損帶寬度擴大到必定極限，外表粗糙度，切削力和切削溫度敏捷添加，磨損率添加很快，使刀具失效，失掉切削才能。在生產(chǎn)東西的合理運用，確保加工質(zhì)量，應(yīng)防止達(dá)到一個期間的磨損。該期間到來之前，要及時換刀或替換刀片。

如何判斷雙軸撕碎機刀片質(zhì)量的好與壞？

一、看雙軸撕碎機刀片是否能夠達(dá)到節(jié)能降耗目的：很多時候客戶使用這種刀片的話都是為了生產(chǎn)需要，那么衡量這種刀片質(zhì)量是否好就需要能夠看該刀片是不是能給實際的使用帶來節(jié)能降耗的目的。

二、需要看雙軸撕碎機刀片的毛胚是否經(jīng)過了鍛打處理：很多時候該刀片能不能好的使用就與初期打造有關(guān)，如果刀片的毛胚能經(jīng)過鍛打的話，就能達(dá)到鋼材原子之間更精密的相結(jié)合增加使用的耐磨度。

三、需要看雙軸撕碎機刀片有沒有經(jīng)過精加工：如果是質(zhì)量比較好的這種產(chǎn)品的話往往加工設(shè)備的精度和平行度都是在刀片公差范圍內(nèi)的。

四：需要看線切割加工工藝：很多時候質(zhì)量好的撕碎機刀片都要經(jīng)過線切割加工，這樣的話才能保證平面和刀口及內(nèi)孔的相關(guān)垂直度。

五、需要看撕碎機刀片相關(guān)的熱處理工藝。質(zhì)量好的這種刀片往往都會經(jīng)過回火的處理，這樣的話就能達(dá)到鋼材的相關(guān)保溫時間，硬度的話也會更加的均勻。

六、需要相關(guān)研磨設(shè)備的精度：只要是質(zhì)量好的撕碎機刀片其研磨設(shè)備精度都是非常高的，這樣的話在使用中才能達(dá)到好的使用目的，如果精度不高就會產(chǎn)生誤差，當(dāng)誤差大的時候難免給正常使用造成影響。

雙軸撕碎機出現(xiàn)劇烈振動的原因及解決方法

原因一：電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心：

解決辦法：可以左移或者右移動電機的位置，也可以在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

原因二：轉(zhuǎn)子不同心：

解決辦法：支撐轉(zhuǎn)子軸的兩個支承面不在同一個平面內(nèi)造成粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，此問題的解決方法是在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，保證2個軸頭同心。

原因三：部分振動較大：

解決辦法：聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻造成粉碎室部分振動較大，此問題可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接，當(dāng)錘頭質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘頭，使相對稱的錘頭誤差小于5g。

原因四：原有的動力平衡被破壞：

解決方法：如果是因為原有的動力平衡被破壞而造成金屬撕碎機整機振動劇烈的話，則應(yīng)在電機修理后做動平衡試驗，以保證整體的匹配平衡。

原因五：地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢：

解決方法：未避免雙軸撕碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或地基不牢固而引起整機振動，雙軸撕碎機在安裝或維修時，則要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

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