在污泥脫水機安裝前澆制基礎(chǔ)時（安裝平臺），應(yīng)嚴格按本公司提供的圖紙進行。污泥脫水機安裝必須水平，基準面為機座平臺上平面?；A(chǔ)重量約為機器重量的 3 倍，基礎(chǔ)除承受機器的靜載荷外，尚需允許承受機器運轉(zhuǎn)時振動所產(chǎn)生的動載荷（動載荷 = 機器重量× 0.5 ），如污泥脫水機高架安裝，承重梁及操作平臺由該工程設(shè)計部門負責(zé)。

污泥脫水機安裝前后必須注意保管，注意電機、電控裝置、液壓系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)的防潮及所有易銹零部件的防銹蝕，并注意對機器外表面的保護。 吊裝必須注意安全，以免機器受到碰撞而損壞。 與污泥脫水機相鄰安裝的設(shè)備及其它裝置與污泥脫水機之間應(yīng)有足夠的使用和維修空間，在污泥脫水機主機的四周要有不小于１米的人行通道。主機的上方必須要有 2 米的裝拆維修空間。在對電氣控制箱、液壓系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)進行安裝定位時，同樣要考慮到裝拆維修的空間。以免機器工作時與之產(chǎn)生碰撞而使機器受到損壞或出現(xiàn)噪聲，并利于對機器的檢修和保養(yǎng)。

由于污泥脫水機在高速運轉(zhuǎn)時有輕微振動，故與污泥脫水機連接的管道必須柔性連接，連接處必須有可靠的密封或絕緣裝置，污泥脫水機應(yīng)有接地裝置，確保無滲漏和安全用電。 外接出液管徑不得小于機器出液管直徑，并不得有死彎、堵塞，管道布置應(yīng)低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液暢通。

按照污泥脫水機的電氣控制原理圖、系統(tǒng)配置圖，由電氣和機械技師將固、液、電等管道接好，以待污泥脫水機的運轉(zhuǎn)調(diào)試。電控柜應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)和無腐蝕氣體的地點，而且應(yīng)在主機附近，通風(fēng)良好?，F(xiàn)場控制按鈕（操作臺）應(yīng)安裝在主機旁，以方便觀察主機的運行情況，進行操作。污泥脫水機一般為整機安裝，不得拆卸，如確有必要，則裝配后必須由制造廠技術(shù)人員對其進行確認

影響臥螺離心機脫水效果主要有以下四項因素：

1、物料性質(zhì)

有機份，揮發(fā)份，固形物含量，固形物顆粒度，物料黏度，物料密度，物料含油量，物料處理量，腐蝕性等等。

2、離心機特性

臥螺離心機長徑比，轉(zhuǎn)鼓直徑，錐角大小，BD緩沖板，轉(zhuǎn)速，差速，推料扭矩，臥螺離心機的材料，穩(wěn)定性及制造工藝和精度。

3、絮凝劑狀況

絮凝劑分子量大小，絮凝劑的受剪切強度，絮凝劑稀釋倍數(shù)，稀釋后絮凝劑張開的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，絮凝劑的離子度，絮凝劑與污泥的親和力及反應(yīng)速度。

4、處理后要求達到的效果及經(jīng)濟價值

固體的回收率，泥餅的干度，容許的絮凝劑投加量等等。

臥螺離心機正常運行，必須使用一些配套設(shè)備，以下幾種設(shè)備是必須使用的。

臥螺離心機周邊pam加藥系統(tǒng)：將粉體的高分子制備成0.1%~0.3%的絮凝劑乳液。采用人工投加機械攪拌或自動定量，投加制備系統(tǒng)，制備熟化時間在30分鐘或以上為佳。自動或手動攪拌，容積500L或以上，視污水量和設(shè)備大小，材質(zhì)要求防腐蝕。

加藥泵：將制備好的高分子絮凝劑計量投加到污水調(diào)理槽或管道靜態(tài)混合器。參數(shù)要求：1.5寸口徑或以上，揚程視現(xiàn)場情況，氣動隔膜泵或螺桿泵；流量在200L或以上，視設(shè)備大型，計量泵。

臥螺離心機進料泵以及塑料管或金屬管，將要處理的污水輸送到臥螺離心機進行處理。