開采的礦石先由鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎,在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī),由球磨機(jī)對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序分級。螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級。分級之后經(jīng)過攪拌桶進(jìn)入浮選機(jī)，還可以用浸出吸附法。

 破碎機(jī)故障解決： 在顎式破碎機(jī)工作時發(fā)現(xiàn)機(jī)架嚴(yán)重跳動時應(yīng)當(dāng)首先停機(jī)檢查一下幾方面

                         1、地腳栓是否松動或斷裂

                         2、飛槽輪位置是否跑偏

                         3、主機(jī)基礎(chǔ)固定是否穩(wěn)固，有無隔振措施解決辦法有一下幾點：如果地腳栓松動用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板，放松飛槽輪套緊螺栓，調(diào)整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。如果由于主機(jī)不穩(wěn)定造成顎式破碎機(jī)嚴(yán)重晃動，應(yīng)當(dāng)加固基礎(chǔ)，在機(jī)器與地之間加枕木或者橡皮條。

                      顎式破碎機(jī)在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

      醫(yī)用碎石機(jī)介紹：從碎石效果來看，液電式產(chǎn)生的能量較強(qiáng)，可調(diào)范圍大，效果較好。壓電式產(chǎn)生的是窄脈沖沖擊波，功率較??；但波長短，結(jié)石粉碎的顆粒小，可以成細(xì)砂狀粉末，有利于排出體外。電磁式每次轉(zhuǎn)換的能量有一定損失，但能量穩(wěn)定和重復(fù)性較好，能達(dá)到較好的碎石效果，其產(chǎn)生的沖擊波屬平面波，避免廠直達(dá)波的損傷。就人體的安全來說壓電式和電磁式較好，對人體的影響較小。從設(shè)備的制造工藝和要求方面，壓電式晶體的質(zhì)量和壽命及安裝都要求較高，否則每個晶體觸發(fā)脈沖難以同步。而電磁式的充電電壓較高，所以線圈絕緣要求高，如放電次數(shù)多易產(chǎn)生短路現(xiàn)象。

     礦業(yè)碎石機(jī)：反擊式破碎機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、能耗低、產(chǎn)量高、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。物料進(jìn)入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復(fù)進(jìn)行，直到被破碎成所需的粒度而排出機(jī)外。與錘式破碎機(jī)相比，反擊式破碎機(jī)的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉(zhuǎn)子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應(yīng)用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細(xì)碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。